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欄目

我們的優(yōu)勢
專業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。
手把手咨詢輔導(dǎo)

智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
一次咨詢持續(xù)服務(wù)

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
咨詢性價比高

1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
3.咨詢項目100%落地；
4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成；
5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
6.先咨詢后收費(fèi)；
7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。

優(yōu)秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行
TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)
精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

聯(lián)系方式
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精益生產(chǎn)咨詢項目

時間:2023-11-24 15:16來源:原創(chuàng) 作者:精益生產(chǎn)咨詢公司 點擊:
   
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精益生產(chǎn)咨詢公司中對于精益生產(chǎn)管理的理解是指以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。

智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S 管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)；給企業(yè)提供免費(fèi)上門調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
聯(lián)系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達(dá)成以下共同約定的三大目標(biāo)：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手指導(dǎo)打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標(biāo)提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上；設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競爭力企業(yè)。

【精益生產(chǎn)項目簡介】：

精益生產(chǎn)咨詢公司中對于精益管理的理解是指以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動（即浪費(fèi)），縮短對客戶的反應(yīng)周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。
很多教科書上講：“管理是指一定組織中管理者，通過實施計劃、組織、人員配備、指導(dǎo)與領(lǐng)導(dǎo)、控制等職能來協(xié)調(diào)他人活動，使別人同自己一起實現(xiàn)既定目標(biāo)活動過程。” —這個來自教材的關(guān)于“管理”的定義也許是最全面的。而我個人來看，卻是一句地地道道“正確廢話”，除考試時有用外，不知道也罷。
質(zhì)量管理大師口中“管理”，很簡潔、精練：法約爾說：“管理就是預(yù)測、計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制”；德魯克說：“管理是實踐而不是實施，管理不是了解而是行為”；西蒙說得更簡潔：“管理就是決策”。
企業(yè)的目標(biāo)就是在持續(xù)不斷的提供客戶滿意產(chǎn)品的同時，追求最大化的利潤。在當(dāng)前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產(chǎn)的困境。精益生產(chǎn)管理綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種、少批量、高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn) 。為了實現(xiàn)精益，許多改進(jìn)工具及技術(shù)已廣泛運(yùn)用，如價值流分析、快速換型換線、平衡生產(chǎn)、一件流、連續(xù)流、八大浪費(fèi)、5S/6S、TPM管理，精益管理等等。通過智泰咨詢公司顧問團(tuán)隊為您的企業(yè)輔導(dǎo)后，不僅效率提升，設(shè)備故障降低，也給企業(yè)培養(yǎng)一批人才。在今天面臨場多變，客戶需求多樣化的情況下，眾多企業(yè)通過精益生產(chǎn)方式的實施，在以下方面得到顯著改善：
·提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；
·縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對客戶需求的應(yīng)變能力；
·縮短企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)周期；
·降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)北；
·提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)作成本；
·加強(qiáng)了一個看流生產(chǎn)方式的運(yùn)做；
·減少生產(chǎn)中不必要的浪費(fèi)。

【項目周期】： 12～36個月

【輔導(dǎo)方式】：   專業(yè)診斷+理論培訓(xùn)+班組活動+手把手指導(dǎo)=效果落地
【項目收益】：
1.有形效果：
1)精益生產(chǎn)讓交期縮短 50%；
2)精益生產(chǎn)讓庫存減少 80%；
3)精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 50%；
4)精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 80%；
5)精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；
6)精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。
2.無形效果
1）建立精益改善人才隊伍，培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部管理顧問；
2）提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對顧客需求的應(yīng)變能力；
3）降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)資金的利用率；
4）提高產(chǎn)品質(zhì)量，建立完善的質(zhì)量管控系統(tǒng)，降低運(yùn)作成本；
5）學(xué)會用精益的思維來看待生產(chǎn)及管理，鑄就問題改善平臺；
6）可以讓企業(yè)的關(guān)鍵管理流程或生產(chǎn)工序得到改進(jìn)；
7）成功將精益管理工具運(yùn)用到各個環(huán)節(jié)中，如：  JIT/SMED/IE/OEE/FMEA/TPS/Event/Q-cost/VE等；
8）成本管控：通過對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)實施精細(xì)化管理，預(yù)算管理，成本控制將效果明顯。
【項目收益-實例】