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  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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企業如何推進全面質量管理—TQM

企業如何推進全面質量管理—TQM

時間:2023-11-23 17:22來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
“質量是設計出來的”，“質量是制造出來的”，“質量控制的核心是持續改進”，本課程以全面質量思想為中心......
企業如何推進全面質量管理—TQM
課程背景：
“質量是設計出來的”，“質量是制造出來的”，“質量控制的核心是持續改進”，本課程以全面質量思想為中心，以質量認識演進→質量全要素管理→質量全過程管理→質量全員參與為線索，循序漸進地展開對現代企業全面質量管理意識的宣貫。標準四個原則是TQM落地的重要內容。
在“質量認識演進”部分中，本課程以人類生產模式發展演變歷程為綱，以實際生產生活現象為例，為學員層層剖析以顧客為中心的管理思想如何貫穿于企業管理的各個環節，如何通過品質提升超越競爭對手而實現企業超常規增長；課程同時將六西格瑪管理思想、質量管理體系思想和現代企業客戶關系管理思想按工業文明發展的脈絡融入TQM的體系講解中；TQM的成功也離不開精益化管理和現場的6S管理內容。
在“質量全要素管理”部分中，本課程以QFD質量功能展開的方法，通過互動方式引導學員對企業產品質量特性和經營質量特性進行層層展開
在“質量全過程管理”部分中本課程以過程化管理為基礎，展開從目標到過程、從過程到職責的質量系統建設過程講解；
在“質量全員參與”部分中，本課程以企業實際管理問題為例，引導學員學習QC手法的基本邏輯；
通過本課程學習，讓學員初步了解TQM的基本思想，并為下階段TQM落地實施學習打好基礎。
 
課程收益：
● 理解完全競爭時代的品質思維，了解如何在管理系統策劃，日常工作推進中實現以顧客為中心；
● 了解全面質量管理方法對打造一流產品和塑造一流的團隊的意義，高層與中層管理者的關注和推動質量管理體系發展的重心；
● 了解現代質量管理模式下過程化管理方法，梳理清晰企業常見的顧客導向、支持與管理過程系統構成，各部門明確質量管理中對應采取的策略；
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業領導、經理人員、生產質量現場工程師、工段長、班組長等生產質量相關人員。
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學+個案分析
 
課程大綱
第一講：認識質量意識變遷
1. 生產經營模式的四次轉變歷程
2. 古典管理理論的思想沖突與現實意義
3. 經驗主義階段質量控制
4. 質量分工階段的品質控制
5. 數理統計階段的品質控制
1）六西格瑪管理思想的發展過程
2）質量管理體系標準的發展過程
6. 全面質量理念
1）CRM客戶關系管理思想與TQM的聯系
7. “質量”的基本定義
客戶需求的三層境界：當然的需要、形式的需要、附加的需要
 
第二講：TQM三全管理
一、TQM全要素管理
1.“產品質量”特性的定義與特性展開
研討：學員企業產品質量特性定義與分解
2.“經營質量”特性的定義與特性展開
研討：學員企業工業化管理水平自評
二、TQM全過程管理
1. 質量管理系統策劃——過程化管理方法的六大要素
案例：從飯店投資見過程管理原理
2. 質量管理體系對品質保障過程的定義
質量管理體系對三類管理過程（顧客導向過程、支持過程與管理過程）的基本要求
3. 八項管理原則對質量管理體系的要求
4. 全面質量管理體系初階建設過程
5. 全面質量管理體系高階建設過程
案例：卓越質量管理模式的設計與體系發展
三、TQM全員參與管理
1. TQM持續改進的基本思路
2. 問題定義的冰山理論
3. 兩類根本原因：過程原因與系統原因
案例：從火災案例見TQM持續改進的思路
 
第三講：制造業質量成本管理的困境
一、造型企業三大成本困局現狀
1. 最主要的成本浪費：技術成本浪費現狀
2. 最直接的成本浪費：人工成本浪費現狀
3. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現狀
二、技術成本浪費起因
1. 起因一：“死后驗尸”“的質量控制模式
2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術成本
3. 起因三：不合理的工藝布置方式推高技術成本
 
第四講：全面質量管理產品實現策劃
1. 技術質量控制策劃——質量特性的控制
2. 產品質量特性QFD質量功能展開
3. 制造質量風險管理的基本方法
4. 產品與過程特性關聯性分析
案例解析：某企業正交試驗方法對質量特性識別的意義
課堂研討：質量風險評估與改善原理
 
第五講：品質改進互動研討
根據企業典型質量問題，研討如下內容：
一、問題描述
1. 起因與機理的描述方式
二、改善方向定位
1. 品質問題改善方向定位
2. 根據問題發生的現象定位
1）持續型
2）間歇型
3）突然型問題
3. 七大失誤性原因排除
1）技能缺乏
2）技能不足
3）識別錯誤
4）故意導致
5）孤立疏忽
6）突發事件
7）負荷過高
4. 資源性與管理性問題區分——組間與組內誤差識別
三、糾正措施設計
1. 糾正的邏輯順序把握：嚴重性改善——發生度降低——探測能力提升
2. 針對4M1E的糾正要素展開
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(責任編輯：智泰咨詢)
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