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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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IE七大手法的運用

IE七大手法的運用

時間:2023-11-23 16:49來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一
E七大手法的運用
 
課程背景：
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣。
《IE七大手法》與《IE七大手法的運用》區(qū)別在于前者是知識，后者是技能，知識會隨著時間遺忘，技能則是隨著歷練而更加余刃有余；本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每個手法都有概念，應用范圍，操作工具，著眼點，案例分析與案例演練，最大限度讓學員掌握IE七大手法，為效率，成本，品質(zhì)改善服務。IE七大手法與現(xiàn)場6S管理結(jié)合推進，會取得更好的效果。
 
課程收益：
● 縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本
● 提升干部管理技術(shù)，實現(xiàn)干部從經(jīng)驗，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型
● 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)
● 理論知識的傳授與實踐操作的演練，
● 全套IE七大手法運用的表單，工具——師傅領(lǐng)進門，修行在個人
● 推動提案改善在企業(yè)的開展，讓IE七大手法四兩博千斤
 
課程特色：
本課程把重點放在演練與操作， 從管理的高度對IE七大手法進行了系統(tǒng)地講解，并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗，讓學員在培訓中對IE改善手法進行一次全面地，有高度地梳理，系統(tǒng)地在實際工作中運用IE改善手法，從而為學員帶來實質(zhì)性地效率改善和提升!
 
課程工具：
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)——原創(chuàng)
《動改法操作表單》(人體/工具設(shè)備/環(huán)境)——原創(chuàng)
《防錯法操作表單》(斷根/保險/自動/相符/順序/隔離/復制/層別/警告/緩和)——原創(chuàng)
《五五法操作表單》——原創(chuàng)
《雙手法操作表單》——原創(chuàng)
《流程法操作表單》——原創(chuàng)
《抽查法操作表單》——原創(chuàng)
《改善提案表》——原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》——原創(chuàng)
《改善提案獎勵辦法》——原創(chuàng)
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：各職能部門經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標準答案，改善計劃
 
課程大綱
第一講：人機法的運用
1. 人機法的概念
2. 人機法的運用范圍
3. 人機法的操作工具
4. 人機法改善操作的著眼點
5. 人機法改善前后案例（一）
6. 人機法改善前后案例（二）
7. 人機法改善互動案例
 
第二講：動改法的運用
一、動改法的概念
1. 動改法的運用范圍
二、有關(guān)人體動作方面的10項原則
1. 雙手并用原則
2. 對稱反向原則
3. 排除合并原則
4. 降低等級原則
5. 免限制性原則
6. 避免突變原則
7. 節(jié)奏輕松原則
8. 利用慣性原則
9. 手腳并用原則
10. 舒適姿態(tài)原則
三、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項原則
1. 利用工具原則
2. 工具萬能原則
3. 易于操作原則
4. 適當位置原則
5. 定點放置原則
6. 雙手可及原則
四、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項原則
1. 按工序排列原則
2. 使用容器原則
3. 用墜送法原則
4. 近使用點原則
5. 避免擔心原則
6. 環(huán)境舒適原則
 
第三講：防錯法的運用
一、防錯法的具體表現(xiàn)
二、防錯法的基本原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理
三、防錯法的互動案例
 
第四講：五五法的運用
1. 五五法改善的前提——發(fā)現(xiàn)問題
2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提——懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路——系統(tǒng)的提出疑問
4. 系統(tǒng)的提問方法——5W2H
5. 什么是5W2H
6. 發(fā)問的基本案例之一
7. 發(fā)問的基本案例之二
8. 五五法的互動案例
 
第五講：雙手法的運用
1. 雙手法的概念
2. 雙手法的運用范圍
3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法
4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點
5. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善前）
6. 雙手法改善的操作要點
7. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善后）
8. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善前）
9. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善后）
10. 雙手法改善互動案例
 
第六講：流程法的運用
1. 流程法的概念
2. 流程法的分析技巧
1）1個不忘
2）5個方面
3）5W2H技術(shù)
4）6大步驟
5）4大原則
3. 流程程序圖案例介紹
4. 流程程序圖圖例分析（改善前）
5. 流程分析記錄（改善前）
6. 流程程序圖圖例分析（改善后）
7. 流程分析記錄（改善后）
8. 流程分析法效果總結(jié)
9. 流程分析法互動案例
 
第七講：抽查法的運用
1. 抽查法的基本概念
2. 抽查法的操作案例
3. 如何用連續(xù)測時法進行分析
4. 抽查法操作方法的特點
5. 抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
6. 抽查法互動案例
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(責任編輯：智泰咨詢)
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