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  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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    3.咨詢項目100%落地；
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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新QC七大手法的運用

新QC七大手法的運用

時間:2023-11-23 16:47來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TQM的本質在于持續改善，而改善的目的在于強健企業體質，這些體質包括：抓住問題的體質、重視計劃的體質、重視過程的體質、重點管理的體質、全員參與過程的體質......
新QC七大手法的運用
 課程背景：
TQM的本質在于持續改善，而改善的目的在于強健企業體質，這些體質包括：抓住問題的體質、重視計劃的體質、重視過程的體質、重點管理的體質、全員參與過程的體質而要改善這些體質，其基礎條件是培養形成企業品質經營的合理的思考模式，并使之標準化。
而思考模式的養成關鍵在于品質手法的掌握運用，即適合于現場品質改善，作業管理的QC七手法(Q7 )和適合于管理者或幕僚人員(職能人員)的新QC七手法(N7)。
是管理的工具，以往應用于QC以外的領域。由日本科技連盟(JUSE)納谷嘉信博士所領導QC方法開發委員會于1972年整理發表。有別于QC7手法，是整理語言資料的工具。將語言情報用圖形表示的方法。QC工具要想用得好，必須與TPM管理結合使用。
 
課程收益：
● 掌握親和圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握系統圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握關聯圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握PDPC法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握箭型圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣數據解析法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
 
課程特色： 沒有空洞的概念，只有標準的定義沒有高調的理論，只有詳細的計算公式沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，生產效率提升的途徑將變得異常清晰。
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：制造業生產，品質，PMC，工程技術部門經理，主管及班組長級干部
課程方式：理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發布，講師點評，課后作業，內容考試與標準答案，改善計劃。
 
課程工具：
《親和圖法圖例》——引用
《系統圖法圖例》——引用
《關聯圖法圖例》——引用
《矩陣圖法圖例》——引用
《PDPC法圖例》——引用
《箭型圖法圖例》——引用
《矩陣數據解析法圖例》——引用
 
課程大綱
第一講：親和圖法(KJ法)的運用
一、什么是親和圖法
二、親和圖法的運用場合
1. 討論未來問題時
2. 討論未曾有經驗問題時
3. 以新的角度討論以前未注意的問題時
三、親和圖法的制作步驟和方法
1. 決定主題
2. 針對主題進行語言資料的收集阿
3. 重新確認修訂語言資料
4. 語言資料卡片化
5. 卡片的歸集分類
6. 制作親和卡
7. 卡面的配置排列
8. 完成親和圖
四、親和圖法圖例
 
第二講：系統圖法的運用
一、什么是系統圖法
1. 系統圖法的定義
2. 系統圖法展開的兩種形態
二、系統圖法的主要用途（主要用于結構化，半結構化的問題)
1. 新產品開發上設計品質的展開
2. 品質保證活動的展開
3. 作特性要因圖的活用
4. 解決各種問題的創意展開
5. 目標方針，實施事項的展開
6. 部門職能/執掌的展開
三、系統圖的制作步驟和方法
1. 準備工作
2. 設定問題或目標
3. 討論出手段
4. 手段評價
5. 作成卡片
6. 手段展開/系統圖制作
7. 確認目的
8. 制作實施手段的評價表
9.  填入完成此系統圖的過程，實施計劃
四、系統圖法圖例
 
第三講：關聯圖法的運用
一、什么是關聯圖法
二、關聯圖法的實用范圍
1. 制造工程的不良對策
2. 市場的抱怨對策
3. 業務改善
4. QC/QA方針展開
三、關聯圖的形式
1. 中央集中型
2. 單方向集中型
3. 關系顯示型
4. 多問題點型
四、關聯圖的制作方法與步驟
1. 確認目的
2. 問題探討
3. 制作關聯卡
4. 制作原因卡
5. 排列卡
6. 決定一次原因
7. 訂出卡片之因果關系
8. 制作關聯圖
9. 看關聯圖
10. 修正圖形
11. 圈出重要項目
12. 重要項目的具體實施計劃
13. 關聯圖的再修訂
五、關聯圖法圖例
 
第四講：矩陣圖法的運用
一、什么是矩陣圖法
二、矩陣圖法的類型
1. L型
2. T型
3. Y型
4. X型
5. C型
三、矩陣圖法的制作方法與步驟
1. 決定事項的組合
2. 決定圖別類型
3. 決定各組之要素
4. 矩陣圖的制作
5. 關聯表示方法決定
6. 考慮對應與關聯
7. 符號之記入
四、矩陣圖法圖例
 
第五講：PDPC法的運用
一、什么是PDPC法(過程決定計劃圖法)
二、PDPC法的使用時機
1. 事項進展中給予預測，判斷各種問題
2. 為回避重大問題之發生
3. 充實計劃，避免措手不及
三、PDPC法的類型
1. 逐次展開型
2. 強制連接型
四、PDPC法的制作方法與步驟
1. 逐次展開型
2. 明確起點與最終目標
3. 做達成目標之樂觀步驟
4. 考慮預想步驟中可能發生之不好結果，現象
5. 提出解決對策
6. 逐項展開
7. 實施過程中，運用新情報，重復3-5步驟直到達成目標為止
8. 強制連接型
9. 明確最初狀態、最終預期結果
10. 考慮、預想欲達到最終結果可能發生之重大事故
11. 作圖圖標發生重大事故之經過
12. 提出解決對策
五、PDPC法圖例
 
第六講：箭型圖法的運用
一、什么是箭型圖法
二、箭型圖的使用時機
1. 為了使多項工作有效率的執行
2. 進度管理與調整
3. 掌握整體計劃，顯示各項工作之相互關系
三、箭型圖的常用符號
1. 結點與結點符號
2. 作業，實施事實
3. 虛作業
4. 結點日程
四、日程的計算
1. 最快結點日程的計算
2. 最慢結點日程的計算
五、箭型圖的制作方法和步驟
1. 決定主題
2. 列舉必要作業，實施事項
3. 將作業卡片化
4. 將卡片做先行，并行，后續之時間順序排列，根據需要增減卡片
5. 做成網絡圖
6. 計算結點日程
7. 繪出關鍵路線
六、箭頭圖法圖例
 
第七講：矩陣數據解析法的運用
一、什么是矩陣數據解析法
二、矩陣數據解析法的制作方法與實施步驟
1. 整理資料成矩陣
2. 決定行間與列間間之相關系數
3. 計算定出特征值，貢獻值，累計貢獻值
4. 決定主成分
5. 對應主成份，算出固有向量，因子負荷量
6. 依各個主成份，算出主成份得分
7. 做成圖表
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