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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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穩(wěn)中求細：精細化管理模式

穩(wěn)中求細：精細化管理模式

時間:2023-11-23 16:40來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精細化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念......
課程背景：
      中國房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬科集團的董事長王石先生說：萬科的下一個十年要致力于“精細化”。 精細化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑，并從精益管理的角度著手，提供更多行之有效的方法。
       本課程結(jié)合中國企業(yè)精細化發(fā)展階段與實際現(xiàn)狀，強調(diào)中高層管理者是如何看待精細化管理的心智模式，并結(jié)合生動而有趣的實際案例，全面并細致地提出了獨特的精細化管理的策略，思維和方法，技巧。經(jīng)過不斷的提煉，精心篩選，從而找到用精細化管理維度來解決問題的最佳方案。通過情景化學(xué)習(xí)后，讓我們一起研究精細化管理，踐行精細化管理，以及完善精細化管理系統(tǒng)，努力促進精細化管理成為企業(yè)全員工的工作習(xí)慣。
 
課程收益：
● 樹立超群的精細化理念，推動全員工主動參與精細化管理的改善活動
● 掌握精細化管理的實施流程和關(guān)鍵點，提升精細化管理系統(tǒng)的有效性
● 推動精細化管理的方法論，提升業(yè)務(wù)流程的效能，降低流程運營成本
● 掌握解決跨部門問題的方法，強化部門間相互連接力和流程的順暢性
● 優(yōu)化精細化管理的系統(tǒng)，提升組織結(jié)構(gòu)的效能和關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的效率
● 強化精細化管理系統(tǒng)在場景化的應(yīng)用，提升生產(chǎn)交貨準時率和合格率
● 掌控精細化人才培育的能力，批量復(fù)制特殊崗位核心能力和多技能工
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、成本會計
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評
 
課程大綱
第一講：創(chuàng)新性精細化管理模式
一、心：精細化管理的心智力
1. 野蠻制造：中小企業(yè)精細管理瓶頸
1）缺乏標準化
2）職責(zé)不清晰
3）意識不強化
4）計劃不周密
2. 缺乏正確的精細化管理指導(dǎo)思想
3. 部門協(xié)調(diào)不周帶來的精細化困難
4. 全面提升全員工作精細化意識
5. 業(yè)務(wù)鏈精細化的定位與成果
研討：精細化到底跟我有什么關(guān)系？
二、道：精細化管理的思維力
1. 中小企業(yè)精細化管理的三階段
1）從野蠻化到標準化
2）從標準化到精細化
3）從精細化到習(xí)慣化
2. 精細化管理的核心理念
1）細致：把握好工作中的每一個細節(jié)
2）完整：確保細節(jié)改善過程的完整性
3）可控：在適當能力范圍之內(nèi)做調(diào)整
3）精準：為目標為導(dǎo)向處理員工事情
3. 精細化管理的二八原則和ABC法
4. 成功導(dǎo)入精細化管理的制度和機制
三、術(shù)：精細化管理的行動力
1. 精細化系統(tǒng)導(dǎo)入的三部曲
1）目標管理：精細化管理的核心
2）制度管理：精細化管理的保障
3）個性管理：精細化管理的境界
2. 精細化管理系統(tǒng)的實施重點
1）方向：明確精細化管理的方向
2）整合：流程與規(guī)劃的有效整合
3）考核：以成本角度為考核體系
4）信息：構(gòu)建精細化的信息平臺
5）素養(yǎng)：注重訓(xùn)練精細化的人才
研討：如何避免精細化管理失敗
3. 精細化管理系統(tǒng)的推進方案
1）精細化系統(tǒng)推行的基礎(chǔ)建設(shè)
2）精細化系統(tǒng)推行的基本步驟
3）精細化項目推行委員會職責(zé)
4）精細化項目推廣的管理機制
5）精細化項目體系的項目管理
案例：CKT公司精細化解決方案
 
第二講：智能制造與精細化管理
一、系統(tǒng)化管控
1. 標準化制造與規(guī)范化管理
2. 規(guī)范化管理的四項關(guān)鍵任務(wù)
1）員工職業(yè)化
2）工作標準化
3）流程精簡化
4）組織扁平化
3. 生產(chǎn)精細化的定位與職能
4. 精細化在生產(chǎn)流程優(yōu)化中的應(yīng)用
1）診斷：業(yè)務(wù)流程中存在的問題
2）匹配：有效解決問題的方法論
3）方案：業(yè)務(wù)流程改進具體措施
5. 班組精細化流程建設(shè)的工具箱
1）流程選擇工具：80/20法則
2）流程分析工具：特性要因圖
3）流程繪制工具：流程圖表化
6. 三種方法建設(shè)班組實效制度
1）制度公約化：班組制度落實到位
2）制度透明化：人人都可以管理者
3）標準合理化：人人都可以做到的
二、模式化管控
1. 精細化在現(xiàn)場八大浪費管理的應(yīng)用
2. 精細化在現(xiàn)場目視化管理的應(yīng)用
3. 精細化在生產(chǎn)物料管理的應(yīng)用
4. 精細化在生產(chǎn)需求與計劃的應(yīng)用
5. 精細化在生產(chǎn)創(chuàng)新性改善的應(yīng)用
6. 精細化在生產(chǎn)人才管理的應(yīng)用
1）省人：員工清閑不是員工的錯
2）少人：最少的人做有結(jié)果的事
三、安全化管控
1. 安全生產(chǎn)管理組織委員會與職責(zé)
2. 安全生產(chǎn)及安全事故的解決化方案
3. 樹立全員安全生產(chǎn)及事故安全意識
4. 避免和減少事故損失的安全技術(shù)
5. 重大安全風(fēng)險源辯識與監(jiān)控
6. 重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序 
研討：安全生產(chǎn)重在堅持“防患于未然”
 
第三講：精益質(zhì)量與精細化管理
一、精細化在質(zhì)量管控中的應(yīng)用
1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的金字塔模式
2. 搞好質(zhì)量管理的四鐵精神
3. 質(zhì)量管理的五大基本誤區(qū)
4. 質(zhì)量管理的四個等級
5. 影響質(zhì)量的四大危機
6. 品質(zhì)成本分析與管控流程
7. 如何建立質(zhì)量管理規(guī)范
8. 現(xiàn)場質(zhì)量管控與精細化
1）4個及時
2）5項檢查
3）6個動作
案例：CKT公司停機停線管理制度
二、精細化在質(zhì)量改進中的應(yīng)用
1. 讓事情更成功的價值四素
1）目標：如何有效的設(shè)定目標
2）策劃：以終為始的做事路徑
3）震憾：效果倍增的工作技巧
4）落地：以節(jié)點為進度的監(jiān)控
2. 面對目標時容易產(chǎn)生的阻礙
3. 5 Why-簡易問題分析法
4. 三圖一表工程-簡易問題分析法
5. 現(xiàn)場改進的基本方向與策略
案例：CKT現(xiàn)場改善的標桿成果
三、精細化在人才培養(yǎng)中的應(yīng)用
1. 人才培養(yǎng)體系要解決的問題
2. OJT多技能矩陣式培訓(xùn)與認證
3. 特殊崗位員工的培訓(xùn)與認證
4. 有效學(xué)習(xí)的路徑圖
5. 培訓(xùn)需求調(diào)查體系
6. 人才培養(yǎng)體系模型
1）理念：公司培養(yǎng)人員的基本理念
2）組織：培養(yǎng)參與角色及崗位職責(zé)
3）流程：培養(yǎng)的程序、制度、信息系統(tǒng)
案例：CKT公司的多技能工及認證
第四講：安全設(shè)備與精細化管理
一、設(shè)備的初期管理
1. 設(shè)備的規(guī)劃：系統(tǒng)性布局
2. 設(shè)備的選擇：目標性選擇
3. 設(shè)備的評估：標準性評價
4. 設(shè)備的采購：流程化購買
5. 設(shè)備的調(diào)試：方向性試驗
6. 設(shè)備的驗收：結(jié)果性確認
7. 設(shè)備的試產(chǎn)：高質(zhì)量試產(chǎn)
二、設(shè)備的綜合管理
1. 3W-設(shè)備管理體系
1）我操作：有品質(zhì)的技能
2）我維修：有效率的作業(yè)
3）我保養(yǎng)：有目標的維護
2. 消除瓶頸：設(shè)備優(yōu)化的關(guān)鍵
3. 柔性生產(chǎn)：精益化設(shè)備優(yōu)化
4. 設(shè)備的系統(tǒng)性保養(yǎng)
1）一級保養(yǎng)：員工自主
2）二級保養(yǎng)：組長擔(dān)當
5. 創(chuàng)新性TPM管理
三、設(shè)備的事故管理
1. 識別設(shè)備管理的潛在風(fēng)險
2. 如何有效應(yīng)對設(shè)備重大事故
3. 設(shè)備事故處理響應(yīng)培訓(xùn)
4. 設(shè)備事故管理制度
5. 設(shè)備事故管理辦法
6. 設(shè)備事故管理規(guī)定
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