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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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挖潛創效：TCM精益成本分析與管控

挖潛創效：TCM精益成本分析與管控

時間:2023-11-23 16:30來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
市場是看不見硝煙的戰場，任何企業要在其中生存并獲得發展，就必須面對競爭。商業競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤......
課程背景：
市場是看不見硝煙的戰場，任何企業要在其中生存并獲得發展，就必須面對競爭。商業競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續競爭優勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實戰和培經驗的總結，為企業降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從砍掉浪費的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業總結一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實現盈利。
外部環境市場經濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業由于自身抗風險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業陷入發展困境已成為事實。那么，在全球經濟復蘇乏力與中國結構轉型的雙重壓力下，能否讓企業“看得見，摸得著”，這些都是中小企業所要面臨的嚴峻課題。綜合多年工廠的成功經驗，推出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎上，將持續改進的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統相結合的知識體系，精益管理具備很強的可操作性，被公認為目前國內最先進、最全面、最系統的工廠成本分析與管控項目之一。
 
課程收益：
● 掌握工廠成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關鍵點
● 運用工廠成本改進模型與工具，協助精益成本管理師削減工廠的成本
● 建立工廠成本改善前后對比的數據表盤，監控工廠成本變化的趨勢圖
● 提升營造全員精益成本的改善氛圍，推動全員精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養效率成本的分析與改善能力
● 降低質量成本的路徑、方法、技巧；培養質量成本的分析與改善能力
● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養人工成本的分析與改善能力
● 建立精細化成本管理的內控流程和步驟，確保成本內控體系的完整性
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發經理/主管、生產經理/主管、物流與采購經理/主管、成本會計
課程方式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰模擬+疑難問答＋精彩點評
課程大綱
第一講：精益成本管理思維模式
一、精益成本的核算與考核
1. 如何跳出精益成本管理瓶頸
1）成本管理的三大熱身問題
2）從困局清單到突破性變革思維
3）有效跳出精益成本的自困模式
2. 中小企業精益成本的三大瓶頸
1）缺乏成本精細化管理的理念
2）成本管理制度體系不夠健全
3）成本管理的方法和技術落后
3. 成本的科目與財務系統的關聯
4. 質量成本核算的方法與技巧
5. 建立工廠成本和內控流程
4. 精細化成本管理解決方案
研討：如何應對工廠成本的瓶頸
案例：CKT公司的成本運營標準化管理
二、營造精益成本改善氛圍
討論：工廠成本有哪幾部分構成?
1. 成本管理師必備的專業知識與技能
2. 降低企業成本運營的四個關鍵點
1）領導以身作則建立全員成本意識
2）在成本管理上嚴格把控每個細節
3）嚴管應收款和庫存兩個基本點
4）通過集中生智達到降本增效的效果
3. 推動全員精益成本改善的思考和要點
三、精益成本系統導入四步
1. 組織——建立可信賴的成本管理委員會
2. 規劃——精益成本管理系統的導入步驟
3. 實施——構建精益成本運營管理的規范
4. 機制——推動全員參與精益成本的動力
案例：CKT公司推動全面精益成本
 
第二講：材料成本的分析與管控
一、設計成本的分析與管控
1. 產品設計與工廠成本的關系
2. 產品設計變更導入“高壓線管理”法
3. 預防技術-FMEA失效模式與效應分析
4. 工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe
5. 降低設計成本的方法與步驟
演練：無線鼠標的價值分析
案例：企業如何預防生產線漏打螺絲的
二、供應鏈成本分析與管控
1. 供應鏈全成本管理心思維
2. 供應鏈管理的四大支點
1）以顧客為中心
2）強調企業的核心竟爭力
3）相互協作的雙贏理念
4）優化業務及信息流程
3. 供應商關系維護與管理
4. 采購對供應商降價的策略與方法
5. 控制材料單重與材料消耗的方法
6. 降低供應鏈管理成本的方法與步驟
案例一：VSM的實施流程和要點
案例二：SSTS的實施流程和要點
三、庫存成本的分析與管控
1. 企業庫存成本分析的現狀和目標
2. 庫存的定義與功能性分類
1）周轉庫存
2）安全庫存
3）調節庫存
4）在途庫存
3. 優化企業庫存成本控制的四大關鍵
1）建立科學的存貨管理系統
2）建立有效的存貨管理方法
3）完善內部的存貨管理制度
4）提升存貨管理能力與水平
4. 庫存的ABC法則管理策略
案例：CKT公司的庫存管理
 
第三講：效率成本的分析與管控
一、確定降低效率成本的目標與指標
1. 效率成本結構與結構拆分表
2. 效率成本目標設定與指標分解
3. 關鍵效率績效指標達成的路徑
練習：CKT公司的效率成本
二、降低效率成本的途徑與系統技術
1. 如何減少生產現場浪費的方法
2. 如何降低現場物料浪費的方法
3. 如何優化搬運動作改善的方法
4. 如何優化現場標準化作業方法
5. 如何降低生產效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析與成果
6. 精準數據采集流程和關鍵要點
7. 如何通統計軟件進行數據分析
8. 影響效率成本背后的關鍵要素
9. 如何解讀數據化效率成本報告
 
第四講：質量成本的分析與管控
一、質量成本的結構和關鍵績效指標
1. 質量成本結構與結構拆分表
2. 質量成本目標設定與指標分解
3. 質量成本構成比例
4. 關鍵質量績效指標達成的路徑
演練：CKT公司的質量成本結構拆解
二、降低質量成本的途徑與系統技術
1. 質量成本數據的收集流程與方法
2. 以預防成本為中心的分析與改善
3. 以鑒定成本為中心的分析與改善
4. 以內部失敗成本為中心的分析與改善
5. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
6. 設計每天節約一元錢的項目活動
7. 質量成本績效分析與考核標準
案例：CKT公司質量成本的分析與成果
 
第五講：人工成本的分析與管控
一、人工成本的結構和關鍵績效指標
1. 人工成本結構與結構拆分表
2. 人工成本目標設定與指標分解
3. 關鍵人工績效指標達成的路徑
演練：CKT公司的人工成本結構拆解
二、降低人工成本的途徑與系統技術
1. 建立人力資源成本統計分析制度
2. 建立企業各崗位的成本責任制度
3. 員工培訓費用結構分類與改善點
4. 通過工作效能提升優化薪資成本
5. 通過內部流程優化改善人工成本
6. 有效控制員工離職成本的關鍵點
案例：CKT公司人工成本分析與成果
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(責任編輯：智泰咨詢)
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