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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)效率提升專家 楊老師

生產(chǎn)效率提升專家 楊老師

時間:2023-11-23 11:03來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
楊老師歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)

楊老師  生產(chǎn)效率提升專家

33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。
 
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。
 
主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長效導(dǎo)入》
《IE七大手法的運用》 《生產(chǎn)計劃與物料控制》
《怎樣做一個合格的班組長》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產(chǎn)維修》  《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》 《精益生產(chǎn)LP》
《工廠運營管理》 《流程重組與信息化建設(shè)》
 
授課風格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設(shè)計出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標準答案，互動案例設(shè)計，點評角度設(shè)計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
 
咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，從標準工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標準工時/KPI/績效薪資制度）舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標準位手段，規(guī)范干部管理實務(wù)，成功顯著，楊老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講得深入淺出，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進行項目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間， 400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從物流分析，產(chǎn)線設(shè)計到平面布局，從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結(jié)構(gòu)，人員編制，崗位職責，任職資格，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進行到項目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運營管理模式。
 
學(xué)員評價：
實戰(zhàn)，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動；
■ 職業(yè)精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導(dǎo)下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！
 
服務(wù)客戶：
電子、電器行業(yè)：美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設(shè)備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競?cè)A電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯(lián)重科、隆光音響、超維電子、百發(fā)電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業(yè)臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD；欣瑞聯(lián)電子、景旺電子、猛師電源、聯(lián)穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿(mào)電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化
車類制造行業(yè)：上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發(fā)動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵（5期）、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛
紡織、服裝、鞋類：瑪茜特皮具、深圳市迪桑娜皮具、廣東英聯(lián)包裝股份、南海區(qū)立章包裝、群英紡織印染科技、鑫東海服裝、大興服裝、愛華服裝、洲艷服裝、王牌龍服飾、凱制衣廠、杰龍制衣、曲美制衣、潤田服裝、吳盛紡織、潤禾紡織、合恒鞋廠、捷西皮革制品、瑞基手袋、火天集裝袋、明興毛織廠、新澳翔服裝、卡美多鞋業(yè)、創(chuàng)宇織造
煙草，電力，石化行業(yè)：南昌卷煙廠、梅州煙草物流、三峽卷煙廠、漯河卷煙廠、廣豐煙廠、高明供電局、中核建中、祿勸供電公司、高明供電局、長江三峽物質(zhì)設(shè)備、久森新能源、易能馬鞍山大氣治理、昆明云天化
陶瓷、家私、木業(yè)：歐神諾陶瓷、唯美陶瓷、貝斯特陶瓷、碧云居家具廠、東亞門業(yè)、南天家私、匯森家私、全友家私、利成家具、威俊木業(yè)、廣達興木業(yè)、龍順木業(yè)、金華武義金凱德集團
注塑，機械五金制造：上海槎南金屬科技、金華武義金凱德集團、廣東豪美鋁業(yè)、湖南寧鄉(xiāng)吉唯信金屬粉體、江順科技集團、中船鋼構(gòu)工程股份、科銳半導(dǎo)體照明、德昶精密鑄造、洛陽LYC軸承、華新特殊鋼、巨大鋁業(yè)、長圓新材料、華北集團、金河田實業(yè)、勤豐金屬制品、恒鑫精機、錢橋帶鋼、嘉龍銅業(yè)、盛德鋼管、浙江金固股份、華方科技合纖、華昌特種鑄造廠、精輝表業(yè)、民光高壓油管廠、歐朋達科技、亞旭塑膠、雅琪集團、得利五金、藝鋒五金、威創(chuàng)達五金、優(yōu)鼎金屬、明琦五金、鴻寶機械、華興機械、藍星機械、顯威五金、浩信機械、威瑋機械、功力機械、南陽五金廠、濟源興華機械、全宏塑膠五金、新武精密機械維修、艾帕克汽車配件
食品行業(yè)：南海金大惠食品、大用食品、湖北澳利龍食品股份有限公司、廣西糖業(yè)集團等
其它行業(yè)：華達科技、國通物流、江蘇亞邦顏料有限公司、東莞久森新能源、深圳市北泰顯示技術(shù)有限公司、福華農(nóng)科投資集團公司、株洲時代新材料股份、北京綠創(chuàng)聲學(xué)工程股份有限公司、廣州自來水廠、信源彩色印務(wù)、寶熊漁具、鐵路車輛段、一環(huán)環(huán)境工程、漢勝工業(yè)、悅達印染、特旭運動器材、易尚展示、河星海綿、郵政速遞、珠海兄弟、開舜玩具、東昭潤滑科技有限公司......
 
部分授課照片分享：

 
部分課程大綱：
 
工廠基層干部必修課之一­6S長效導(dǎo)入
 
課程背景：
現(xiàn)場是一個企業(yè)的“臉面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。6S的有效實行，不僅提升現(xiàn)場管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。假如您的企業(yè)將全面推行6S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開6S的大門，提升對6S的認識，同時提供大量推行的經(jīng)驗、方法和實用工具。
本課程緊扣管理人員素質(zhì)和教養(yǎng)的形成，將修身，齊家的理念轉(zhuǎn)化成管理人員的具體實踐；立足6S在公司的長效導(dǎo)入，不止是推進一場運動！
《6S長效導(dǎo)入》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn)，重案例，重操作的需求，結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐，生產(chǎn)管理咨詢實操，生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作，其中的6S推行[7步法]堪稱經(jīng)典，值得您期待！
 
課程收益：
● 讓6S長效導(dǎo)入，永不回頭
● [6S推行7步法]，一步一個腳印，將理論轉(zhuǎn)化成實踐
● 使總經(jīng)理，經(jīng)理，主管，班組長，員工明確自己在6S開展過程中的使命和職責
● 為精益生產(chǎn)在工廠的推行打下堅實的基礎(chǔ)
● 全套6S推行的制度，流程，標準，圖冊——一次擁有，別無所求，得來全不費功夫
● 試題，標準答案，工具，表單——一應(yīng)俱全，玲瑯滿目，用了忘不了
 
課程特色：
● 本課程把重點放在人，尤其是人的職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成，從個人形象，到辦公室，再到宿舍家庭，從上班過程中到走出公司后，全方位的內(nèi)容點檢，觀念啟發(fā)和標準建立，使學(xué)員從觀念，流程到規(guī)范都有所收獲
● 講師非常重視6S導(dǎo)入的順序，及每個階段的重點，難點如何突破；深知國人之陋習——-大鍋飯餓死人，包產(chǎn)到戶糧食吃不完的特點，給您一個不一樣的6S課程
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：各職能部門經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標準答案，改善計劃。
 
課程工具：
《個人6S點檢表》(男生版/女生版)——原創(chuàng)
《辦公桌6S點檢表》(職員版/主管版)——原創(chuàng)
《宿舍6S點檢表》(單身版/家庭版)——原創(chuàng)
《6S走出公司點檢表》(用餐/乘車/醫(yī)院/購物篇)——原創(chuàng)
《平面布局圖/責任區(qū)域表》——原創(chuàng)
《6S承包責任書》(寸土寸金/片磚片瓦篇)——原創(chuàng)
《固定資產(chǎn)明細賬》(固定資產(chǎn)盤點用)——引用
《物料庫存清單》(原物料/半成品/成品盤點用)——引用
《辦公用品清單》(產(chǎn)生各崗位標準配置表)——原創(chuàng)
《班組/科室6S實施標準》(照片/文字)——引用
《6S稽核值日表/計分表》(稽核/評分用)——原創(chuàng)
《6S活動推行方案》(活動導(dǎo)入開展用)——原創(chuàng)
 
課程大綱
第一講：課程實戰(zhàn)篇：6S推行7步法
1. 地圖繪制，分田分地
2. 全面盤點，要與不要
3. 定置管理，定點存放
4. 突擊清掃，清出5漏
5. 制訂標準，維持成果
6. 稽核評比，落實獎懲
7. 修身養(yǎng)性，長效導(dǎo)入
 
第二講：課程啟迪篇：6S的起源與本質(zhì)
1. 6S的來源——中國還是日本
2. 6S的本質(zhì)——養(yǎng)成好習慣
3. 素養(yǎng)的定義——素質(zhì)和教養(yǎng)
4. 素養(yǎng)的基本要求——守時間，守規(guī)則，守標準
5. 素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟——修身，齊家，治國，平天下
6. 素養(yǎng)的檢驗標準——知易行難，點滴積累
 
第三講：課程主題篇：6S的定義/原則/步驟/標準
一、6S的定義
二、如何推進整理
1. 整理的定義——向整理要空間
2. 要與不要的判定原則——-三清原則——-清理，清除，清爽
3. 整理的步驟——先盤點，再判定，最后標配
4. 整理的標準——使用時間與使用頻率
三、如何推進整頓
1. 整頓的定義——向整頓要時間
2. 整頓的原則——三定原則——-定點，定容，定量
3. 整頓的步驟——分區(qū)劃片，分類存放，排列整齊，標示清楚
4. 整頓的標準——讓所有的物品都有一個合適的家
四、如何推進清掃
1. 清掃的定義——將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃
2. 清掃的原則——三掃原則——-掃漏，掃黑，掃怪
3. 清掃的步驟——先上后下，先里后外，先濕后干
4. 清掃的標準——讓設(shè)備改頭換面，讓死角無所遁形，消滅五漏
五、如何推進清潔
1. 清潔的定義——維持整理，整頓，清掃成果，保潔常態(tài)化
2. 清潔的原則——三不原則——-不制造，不擴散，不恢復(fù)
3. 清潔的步驟——鞏固，考評，稽核，獎懲
4. 清潔的標準——一塵不染，光亮如新
六、6S的延伸——推進有中國特色的8S制度
1. 如何推進安全
2. 如何推進節(jié)約
3. 如何推進服務(wù)
 
第四講：6S推行的方法
1. 顏色管理——顏色就是效率
2. 目視管理——最有效率的管理
3. 攝影大賽——瞬間的記憶
4. VCR回顧——連續(xù)的證據(jù)
5. 獎懲措施——給違規(guī)者溫柔一刀
 
第五講：6S與5大管理要點的關(guān)系
1. 6S與交期的關(guān)系——沒有整理整頓就沒有交期
2. 6S與品質(zhì)的關(guān)系——沒有清掃清潔就沒有品質(zhì)
3. 6S與成本的關(guān)系——沒有安全就是最大的成本
4. 6S與安全的關(guān)系——沒有安全就沒有一切
5. 6S與士氣的關(guān)系——敗軍之將不言勇
 
第六講：將6S進行到底
1. 6S推行失敗的成因——多因一果
2. 辦公室6S推行實施
3. 宿舍6S推行實施
4. 食堂6S推行實施
5. 其他區(qū)域6S推行實施
6. 6S的開展與管理機制結(jié)合——將6S融入日常工作進行管理
 

TPM全員生產(chǎn)維修
 
課程背景：
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
 
課程收益：
● 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）
● 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”
● 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
● 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃
● 使企業(yè)的設(shè)備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)
● 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
● 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力
● 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想
 
課程特色：
沒有空洞的概念，只有標準的定義;沒有高調(diào)的理論，只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導(dǎo)，透過分組演練和講師點評，全員設(shè)備維護保養(yǎng)的操作將變得異常清晰
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理，主管及生產(chǎn)部門，設(shè)備維護保養(yǎng)部門班組長級以上干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標準答案，改善計劃。
 
課程工具：
《OEE計算演練格式》——引用
《TPM維修問題標簽》——引用
《問題牌清單》——原創(chuàng)
《TPM改進項目》——原創(chuàng)
《TPM自主維護檢查和清洗臨時標準》——原創(chuàng)
《TPM計劃—清洗》——原創(chuàng)
《TPM計劃—點檢》——原創(chuàng)
《TPM計劃—潤滑》——原創(chuàng)
《點檢任務(wù)列表》——引用
《故障對策/TPM自主維護技能基本要素》——原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第一步——清洗和檢查》——原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第二步——消除污染源》——原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第三步——清掃和檢查標準》——原創(chuàng)
《TPM自覺維護細節(jié)卡》——原創(chuàng)
《TPM日常點檢表》——原創(chuàng)
《TPM各階段OEE計算》——引用
《生產(chǎn)部 OEE提升計劃》——引用
 
課程大綱
第一講：TPM的準備知識
問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1. 設(shè)備出故障是不正常的
2. 以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）
3. 設(shè)備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
4. 設(shè)備管理流程
5. 關(guān)于設(shè)備故障的指標
6. 關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標
7. 稼動率和可動率
8. 設(shè)備壽命周期費用（LCC）
9. LCC技術(shù)的運用
10. 設(shè)備周期利潤（LCP）
11. 設(shè)備不同階段的LCC曲線
 
第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問、解答
1. TPM的發(fā)展歷程
2. TPM的廣義定義和狹義定義
3. TPM展開的八大重點
4. TPM展開的七大支柱
5. TPM活動的有形效果
6. TPM活動的無形效果
7. TPM與5S的關(guān)系
 
第三講：提高設(shè)備效率的方法
問題三：設(shè)備零故障能實現(xiàn)嗎?
思考、提問、解答
1. 設(shè)備的七大損失
2. 時間工作效率/性能工作效率
3. 設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
4. 突發(fā)損失和慢性損失之比較
5. 慢性損失的背景
6. 故障的定義及分類
7. 自然劣化和強制劣化零故障的基本觀點
8. 由各部門開展的故障對策項目
 
第四講：自主保養(yǎng)
問題四：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1. 自主保養(yǎng)的基本概念
2. 操作人員能操作設(shè)備的四種能力
3. 操作人員具備四種能力的4個階段
4. 做個能駕馭設(shè)備的操作者
5. 防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6. 自主保養(yǎng)的范圍
7. 自主保養(yǎng)活動七步驟
8. 自主保養(yǎng)成功開展的九要素
 
第五講：計劃保養(yǎng)（一）
問題五：何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1. 保養(yǎng)的定義種類
2. 預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3. 計劃保養(yǎng)的定義和目的
4. 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5. 計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
6. 計劃保養(yǎng)推進目標
7. 計劃保養(yǎng)五步推行要點
1）保養(yǎng)情報的整理
2）計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
3）故障解拆及改良步驟
4）計劃保養(yǎng)的擴大
5）計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
 
第六講：計劃保養(yǎng)（二）
問題六：計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
思考、提問、解答
1. 計劃保養(yǎng)點檢項目的關(guān)聯(lián)圖
2. 計劃保養(yǎng)體制實施模式
3. 計劃保養(yǎng)體系流程圖
4. 計劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定
5. 設(shè)備重要度保養(yǎng)活動
6. 計劃保養(yǎng)部門的作用
7. 設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
8. 設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
9. 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點
10. 故障原因的分類和對策
11. 計劃保養(yǎng)故障“零”化活動
 
第七講：在故障中學(xué)習個別改善的方法
問題七：我們能向故障學(xué)習什么?
思考、提問、解答
1. 故障對策的具體開展方法
2. 潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3. 向故障學(xué)習的態(tài)度
4. 正確查明故障現(xiàn)象
5. 注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
6. 故障解析的七個步驟
7. 開展質(zhì)量檢修的七個步驟
8. 實現(xiàn)和保持無不良品
 
第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問題八：為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
1. 傳統(tǒng)故障分析的弱點
2. 消滅慢性損失的工具——PM分析
3. PM分析的作用
4. PM分析的七個步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對現(xiàn)象進行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項目
7）制訂改善方案


現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升
 
前言：
“做好一點，做快一點”，生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時的口頭禪，如果沒有精細化的標準工時和標準產(chǎn)能，一切都只是作秀的管理表演?
生產(chǎn)日報表如果只能反映生產(chǎn)進度，其實不需要班組長做，將交接記錄和入庫單累加就知道了，關(guān)鍵是要讓中基層干部透過制作生產(chǎn)日報表計算出每天的生產(chǎn)效率，工作效率和設(shè)備稼動率——要想時針走得準確，關(guān)鍵是要控制秒針的運行，要想一個月的效率好，關(guān)鍵是控制每天的效率!
品質(zhì)，成本，交期，安全，士氣，是現(xiàn)場管理的五大目標，也是最終的結(jié)果，但是，如果缺少管理的方法和工具，這些結(jié)果只能是年年檢討，年年設(shè)置，年年落空
“點”是員工， “線”是班組長， “面”是生產(chǎn)主管， “體”是生產(chǎn)經(jīng)理，只有員工，班組長，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理都了解和掌握了生產(chǎn)效率提升的方法，生產(chǎn)效率改善提升才有可能成為一場精彩的立體戰(zhàn)!
如果把企業(yè)比作是一臺汽車，薪資，獎金，福利是汽油，企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動則是潤滑的機油要想生產(chǎn)效率持續(xù)提升，必須設(shè)計激勵的機制!
 
課程背景：
生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)——建立標準工時系統(tǒng)，生產(chǎn)效率的計算方法——一個最值得重視的生產(chǎn)管理命題生產(chǎn)效率提升的途徑——點、線、面、體、全方位提升生產(chǎn)效率的方法生產(chǎn)效率提升的空間挖掘——有空間才值得去投入與提升，生產(chǎn)效率提升的動力——員工，班組長，生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計。
《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn)，重案例，重操作的需求，結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐，生產(chǎn)管理咨詢實操，生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作，值得您期待!
 
課程收獲：
● 建立精細化標準工時，標準產(chǎn)能
● 導(dǎo)入能計算生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動率的生產(chǎn)日報表
● 異常項目標準化，異常記錄日常化，異常責任明確化
● 各級干部掌握點/線/面/體，全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法
● 設(shè)計激勵生產(chǎn)效率改善的機制
● 縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本
● 提升干部管理技術(shù)，實現(xiàn)干部從經(jīng)驗，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型
● 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)
● 理論知識的傳授與實踐操作的演練
● 全套IE七大手法運用的表單，工具——師傅領(lǐng)進門，修行在個人
● 推動提案改善在企業(yè)的開展，讓IE七大手法四兩博千斤
 
課程特色：
沒有空洞的概念，只有標準的定義沒有高調(diào)的理論，只有詳細的計算公式?jīng)]有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導(dǎo)，透過分組演練和講師點評，生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：制造業(yè)生產(chǎn)，品質(zhì)，PMC，工程技術(shù)部門經(jīng)理，主管及班組長級干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標準答案，改善計劃
 
課程工具：
《西屋評估法操作表》——引用
《寬放系數(shù)評估操作表》——引用
《標準工時測試記錄表》——原創(chuàng)
《工序別標準工時分析表》——原創(chuàng)
《產(chǎn)品別標準工時分類表》——原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日報表》——原創(chuàng)
《設(shè)備稼動率日報表》——原創(chuàng)
《異常工時記錄表》——原創(chuàng)
《改善提案表》——原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》——原創(chuàng)
《生產(chǎn)排線圖》——引用
《換線作業(yè)指導(dǎo)書》——原創(chuàng)
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)——原創(chuàng)
《改善提案表》——原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》——原創(chuàng)
《改善提案獎勵辦法》——原創(chuàng)
課程大綱
第一講：生產(chǎn)效率/設(shè)備稼動率概念導(dǎo)入
1. 什么是效率
2. 什么是生產(chǎn)效率，什么是工作效率
3. 什么是設(shè)備稼動率
4. 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動率
 
第二講：動作改善與提案改善
一、5S與目視管理
1. 5S導(dǎo)入七步法
2. 整理的步驟與方法
3. 整頓的步驟與方法
4. 清掃的步驟與方法
5. 清潔的步驟與方法
6. 素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟與方法
7. 目視管理的原理與方法
二、提案改善的三大工具
1. 改善提案表導(dǎo)入
2. 改善提案達成率導(dǎo)入
3. 改善提案獎勵辦法制訂
4. 改善提案推行三要訣
 
第三講：快速換模與快速換線
1. 換?，F(xiàn)狀記錄與描述
2. 換模前，換模中，換模后工作重組
3. 快速換模實施與檢討
4. 快速換模工藝資料標準化
5. 快速換線作業(yè)規(guī)范
6. 快速換線要點介紹
 
第四講：異常工時與責任落實
1. 異常工時項目名稱標準化
2. 異常工時的責任歸屬界定
3. 異常工時的統(tǒng)計與分析
4. 異常工時如何與績效掛鉤并進行改善
 
第五講：物流規(guī)劃與平面布局
1. 設(shè)施布置的內(nèi)容與目標
2. 設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
3. 物流規(guī)劃與平面布局的原則
4. 設(shè)施布置的基本形式
 
第六講：標準工時及其運用
一、什么是標準工時
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的內(nèi)涵
3. 標準工時的兩個組成部分
二、標準工時的結(jié)構(gòu)圖
三、評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式
1. 評比系數(shù)——西屋評估法
2. 寬放系數(shù)
四、馬表法求標準工時四部曲
1. 透過實測工時求平均工時
2. 透過平均工時求正常時間
3. 透過正常時間求標準工時
五、制訂標準工時的注意事項
1. 基本方法
2. 修訂時機
3. 審核發(fā)行的步驟
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)，給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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