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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續簽率90%以上；
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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現場問題發現與解決

現場問題發現與解決

時間:2021-09-22 16:32來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
我們找不到問題解決的對象，大部份是我們對現狀沒有把握清楚！要對問題進行分析和解決就要是有問題的界定，實實在在把握他的現狀。
現場問題發現與解決
 
課程背景：
我們找不到問題解決的對象，大部份是我們對現狀沒有把握清楚！要對問題進行分析和解決就要是有問題的界定，實實在在把握他的現狀。
醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等，醫學靠數據診斷和冶療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此，如果沒有標準，就很難界定有沒有問量，不了解現場，也就不可能找到真正的原因，更別說無從下手，而問題包含事方面，亦包含人方面，從人和事兩方面入手提升管理人員的綜合能力！
本課程從人和事兩方面入手，通過精細化管理的思維將問題顯現化，并加以科學的分析與解決，兩者相互結合，繼而構建標準化、規范化、精細化、活性化、安定化的現場。
 
課程收益：
● 了解精細化的定義與對企業管理的的意義、價值、貢獻；
● 掌握作業標準化與標準化作業推動；
● 了解員工不照標準作業的原因和因應對策；
● 掌握現場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧，使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天；
● 掌握精細化管理在5S和目視化現場管理中使用的方法；
● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實施；
● 學會并運用班組建設中高效班會的召開方法；
● 掌握班組建設中人才培育的方法；
● 掌握班組建設中改善提案的實施；
● 掌握精細化班組建設人員管理的展開。
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班組長、PE/IE工程師、 課長、車間主任、部門經理
課程方式：課堂講授+案例分析+現場練習
 
課程大綱
第一講：精細化管理的起源與價值
1. 精細化管理的概念和意義
2. 精細化管理的廣泛應用價值
3. 認識精細化管理常見的誤區
4. 企業精細化管理的作用
案例分析：精細化在豐田精益生產的應用
案例分析：海爾精細化生產線的實施原則
案例分析：麥當勞精細化管理的深刻啟示
 
第二講：精細化管理方法在現場中的運用
一、精細化管理在識別與消除七大浪費用的運用
1. 要領：識別什么是工作、動作、浪費
2. 要領：改善和消除現場七大浪費
案例：某塑膠廠浪費的改善
二、精細化管理與現場6S活動的有效結合
1. 要領：6S管理問題票從細節中發現問題
2. 要領：6S管理定點攝影改善前后對比分析
案例：精細化生產有效降低涂裝異物
三、精細化管理與人力評估的有效結合
1. 要領 :人均勞效與訂單數的匹配
案例：某公司的人力評估案例
 
第三講：精細化在班組日常管理中的運用
一、精細化班組建設在早會中的運用
1. 利用《班前會工作準備表》收集信息
2. 班前會進行的四步法
案例：某公司的班前會展示
二、精細化管理與班組日清管理結合的運用
1. 要領：3E考核標準的建立與實施
2. 要領：現場日清管理的七個關鍵領域
3. 要領：班前、班中、班后日清的流程
案例：ABC公司現場日清控制制度剖析
 
第四講：精細化在班組團隊建設中的運用
一、精細化班組建設在人員培養中的運用
1. 建立師徒制
2. 建立師傅培養、認證、激勵機制
3. 精細化管理與OJT的結合使用
4. 制定預定訓練表
5. 編寫崗位工作分解表
案例：某公司崗位人才培養的展示
二、精細化班組建設在激發員工團隊智慧中的運用
1. 員工提案改善
2. 員工提案改善看板
3. 提案PK文化
1）提案提交及時率
2）提案參與率
3）提案實施率
三、精細化班組建設在人員管理中的運用
1. 建立員工全面的信息檔案
2. 每月至少找一位員工面談
案例： 一次員工面談
3. 新員工入職五個一工程
4. 贊美員工BIA，批評員工BIC
案例：某員工做的時候的BIA反饋
案例：某同工做錯的時BIC反饋
5. 管理員工行為的積分制
案例：某公司管理員工的積分制
 
第五講：精細化管理在團隊管理中的應用
一、影響執行力的三大因素
1. 心：意愿系統，需要激勵
2. 腦：智慧系統，需要訓練
3. 手：執行系統，需要盯和練
二、上司對下屬執行力的影響
1. 執行力不足是因為領導力不夠
2. 下屬表現不好的八大原因
3. 干部對下屬的影響
三、通過提升領導力來提升執行力的八種方法
1. 方法一：口服與心服  討論：你憑什么說了算？
2. 方法二：樹立威信的策略 --罰上立威、賞小取信
討論：為什么公司任命我做管理者了，還是有的人不聽，上下中外找理由
案例分析：罰上立威
案例分析：賞小取信
3. 方法三：恩威并濟
討論：為什么我經常幫員工做事，替員工講話，也配合他人工作，但是他們不但不感謝，反而忽略我。
4. 方法四：寬嚴之術
討論：對員工如何把握寬嚴的尺度
5. 方法五：管理下屬 的三步法
案例分析: 管和教、獎與罰、強制
6. 方法六：批評與贊美員工
案例分析：BIA贊美員工、BIC批評員工
7. 方法七：服人兩種方式—威服和敬服
視頻案例：威服與敬服
8. 方法八：獎罰的秘訣
案例分析：獎-放禮花效應  罰-熱爐效應

(責任編輯：智泰咨詢)
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