亚洲免费视频9999,www激情亚州白色c0m,欧美激情第四十五页

欄目

我們的優勢
專業+敬業

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。
手把手咨詢輔導

智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
一次咨詢持續服務

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
咨詢性價比高

1.咨詢費用比同行低30%以上;
2.咨詢項目續簽率90%以上；
3.咨詢項目100%落地；
4.咨詢項目指標100%達成；
5.一次咨詢持續服務；
6.先咨詢后收費；
7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。

優秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續改進

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行
TPM管理咨詢公司案例_設備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運
精益生產咨詢案例_自動檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。
精益生產案例_生產效率提升

在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

聯系方式
咨詢熱線：137 5118 4775
傳真號碼：
郵箱地址：3127604556@qq.com

6S管理制度是什么

時間:2023-12-05 08:50來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
   
   次

企業在推進6S管理的時候，剛開始都能取得不錯的效果，但是這種效果維持不了多久，為什么呢，智泰咨詢認為......

企業在推進6S 管理的時候，剛開始都能取得不錯的效果，但是這種效果維持不了多久，為什么呢，智泰咨詢認為，企業在推進6S管理的時候，只是想著把現場打造好就能維持，這種做法是錯誤的，前期經過員工們的努力，現場按照6S管理標準去整改了，但如果沒有一套制度或規定去約束，6S管理前期打造的效果就會倒塌。
智泰咨詢公司在對每家企業在推進6S管理的時候，都會有一套完整的制度及規定來確保6S管理效果持久維持下去，這樣企業的6S管理才能真正做實及落地，最終會形成企業的文化。那么6S管理制度都有那些呢，下面我們一起分享吧！

一、6S管理推行制度
第一章總則

第一條為持續、扎實、有效的推行6S管理工作，建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，讓優質的現場成為企業核心競爭力的
有機組成部分，實現“管理一流、環境一流、設備一流、產品一流”的戰略目標，*****有限責任公司（以下簡稱公司）特制定6S管理制度。
第二條本制度適用于*****有限責任公司生產現場、辦公區域和生活后勤所有區域，即在公司范圍內從事生產、建設、檢修、維護、保安、保潔、生
活后勤服務的所有內外部單位及區域。
第三條 6S管理工作是指在工作場所開展以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為內容的管理工作。
第四條 6S管理工作的基本原則：勤儉節約、持之以恒、不斷優化、素養提升。
第二章組織機構與管理職責
第五條組織機構
一、成立各級6S推進組織
1.成立公司6S推進領導小組
2.成立公司6S推進辦公室
3.成立各部室6S推進專員
4.成立各班組6S推進小組
二、成立以**公司6S管理推進領導小組。
1、組長：總經理王**。
2、副組長：公司副總經理李**。
3、組員：制造一部部長楊**、制造二部部長張**、后勤部部長張**、設備部部長高**、技術部部長陳**、安全管理部長王**、銷售部部長李**、行政
部部長許**、人事部部長石**、財務部部長黃**、
二、領導小組下設公司6S管理推進辦公室。
1、主任：朱**。
3、專員：劉**、龍**、吉**。
三、各作業部、職能部門成立以一把手為領導的6S管理領導機構，下設6S管理推進辦公室，推進辦公室要有專職6S管理推進人員，全面負責6S管理
在本單位的實施。
四、作業部各分廠、職能部各處室主管領導在所管轄范圍內對6S管理工作總負責，設6S管理推進干事全面負責6S管理工作在本單位的實施。
五、作業區、職能部下屬處室劃分的小組設6S管理推進干事，負責6S管理在所轄區域內的組織實施。
六、作業部以班組為最小單位，職能部根據自身實際情況以處室為最小單位或在處室內劃分小組，務必保證6S管理實施體系的末端延伸至公司每一
名員工，包括管理人員、生產人員、點檢人員、維護人員、協力人員等。詳細組織架構圖請參照附件1。
第六條 6S管理推進領導小組職責
一、負責批準6S管理規劃、實施方案、工作計劃及運行制度。
二、負責工作開展期間在人員、時間和資金等方面的資源保障和協調。
三、負責定期召開6S管理推進會議，控制公司6S管理推進進程，監督指導作業現場及工作場所的改善質量。
四、負責批準6S管理各階段考核及獎勵方案。
五、負責批準6S管理咨詢、培訓、獎勵、管理等費用。
第七條推進辦公室管理職責
一、制造部是**公司6S管理的歸口管理部門，負責制定完善6S管理的工作計劃、實施方案、管理制度、實施標準、獎懲辦法；負責組織并實施6S管
理相關培訓、輔導工作，組織編寫6S管理相關教材；負責配合咨詢公司開展6S推進工作，協調處理和解決在推進過程中出現的問題，完成公司
6S管理推進領導小組安排的各項工作；負責日常對公司范圍內所有部門的6S 管理推進情況進行指導、協調、檢查工作；負責組織6S管理實施
過程中對各部門進行定期評比，對各職能部門針對6S管理的專業工作進行評價，對不達標的單位進行監督整改和提出考核意見。
二、設備部負責自有庫房、維檢單位的6S管理工作，對檢修現場、維護單位的6S管理工作進行檢查指導。
三、安全部負責能源介質國家和行業標識、標準與6S管理標準的融合，并負責本單位內生產現場6S工作的開展。
四、安全管理部負責全公司范圍內生產作業現場中國家和行業安全標準與6S管理標準的融合，負責公司6S管理實施中有關安全生產方面工作的實
施。
五、設備部負責**公司內部工程施工工作的6S管理，對施工單位及施工現場的6S管理工作進行指導與督查，保證6S管理在施工現場得以實施。
六、行政部負責公司6S實施過程中人員的分配協調，并配合對6S工作開展優秀的單位和不達標單位落實獎勵和考核。
七、辦公室負責辦公區域、食堂、生活區、健身場所6S管理工作的實施。
八、財務部負責6S管理專項資金的審核批準工作。
九、宣傳處負責6S管理工作開展過程中理念、知識、亮點、污點、先進事跡的宣傳與新聞報道工作，營造良好的6S管理氛圍。
十、工會負責組織6S管理相關的職工活動，將6S管理納入企業文化中的一部分；發動職工，引導職工，保證6S管理工作在**公司的有效實施。
第八條各作業部職責
各作業部負責本單位范圍內，包括檢修、維護、大包、協力等單位在內的6S管理推進工作；積極配合顧問師和6S管理推進辦公室的工作，并積極協調解決推進過程中遇到的問題和困難；跟進推進過程、關注推進結果，建立本單位6S管理制度與考核評價體系；定期召開本部門的6S管理
推進例會。
第三章管理內容與標準
第九條6S管理內容為對管理區域內人、機、料、法、環實施管理。
一、人：自覺遵守各項規章制度，具備文明禮貌、工作精細、團結協作的良好素養；
二、機：按照專業管理標準，達到完好、安全、機光馬達亮、標識清晰等狀態，實現設備的“管、用、修”全面優化；
三、料：做到現場定位、定量、有序、安全，標識清晰，物流順暢，使用方便；
四、法：嚴格執行標準化作業、工藝規程、操作規程、安全規程等各項規程；持續完善并運用6S管理體系，將6S管理工作內容納入崗位工作職責，
并定期進行檢查評價；
五、環：現場工作環境始終處于順暢、整潔、安全、環保、快捷、高效的狀態。
第十條 6S管理標準包括現場色彩、標識標準、現場管理工作標準以及員工素養標準。**公司的第一版6S管理可視化標準將在2014年4月制訂完成并
下發，在此之前參照附件2推進標準。
第四章過程管理
第十一條 6S推進辦公室制定公司年度6S管理工作目標、思路、推進計劃并下發。
第十二條各單位按照公司要求分解目標，制定本單位工作思路、具體推進計劃并有效實施。
第十三條各部門要將6S管理納入班組日常管理。班組長要按照責任區域結合**公司6S管理標準做好日常的檢查、整改，并記錄到班組工作日志中。
對未達到標準的項目積極組織員工隨時進行治理；對自身不能治理的項目要及時逐級匯報上級領導、專業，并負責督促上級領導、專業抓
緊治理。

第十四條 6S管理評價
一、由6S推進辦公室牽頭組織進行檢查評價，各職能部門參與評價。
二、評價檢查實施方案
根據階段工作重點，6S推進辦公室制定詳細的評價檢查方案，明確檢查評價目標、方式、評價標準、內容和具體要求，明確檢查人員的工作職責
和權限。
三、評價檢查方式
1、隨機檢查
由公司領導小組成員帶隊，不定期對生產現場進行抽查，激勵、督促、指導現場6S管理推行工作；6S推進辦公室不定期對各單位所轄作業現場進
行檢查。
2、定期評價
公司6S推進辦公室組織6S評價委員會成員每月對所有單位采用抽樣的方式進行評價。
3、各作業部自檢
各作業部由各自推進辦公室組織，至少每半個月對本區域的所有作業區（含維檢、外協、大包單位）的6S管理情況進行檢查。
四、檢查發現的問題按照PDCA流程處置
1、6S推進辦公室將檢查到的問題以圖片和《評價反饋書》的形式通知各單位，并要求限期整改；
2、被檢查單位應按照規定的期限，對檢查的問題進行舉一反三式的整改，并對產生的問題從管理上分析原因，制定措施防止問題再發生；
3、被檢查單位在規定期限內將問題整改情況反饋6S推進辦公室；
4、6S推進辦公室將對其問題的整改情況進行現場驗收。
第十五條 6S推進辦公室各專業管理部門的評價檢查
一、要針對所負責的管理內容，根據6S管理標準、評價檢查實施細則，每月檢查評價不少于一次。
二、按照專業評價檢查實施細則，將評價檢查結果反饋6S推進辦公室。
三、各專業評價檢查的結果將計入各單位6S管理綜合評價結果中。
第十六條會議管理
1、例會制度。公司6S管理推進辦公室實行周例會制度，協調解決6S管理推進過程中的具體問題，原則上每周召開1次，參加人員為公司6S管理推進
辦公室及各部門6S管理實施負責人。
2、各部門6S推進辦公室實行周例會制度，協調解決所轄范圍內6S管理推進過程中的具體問題，參加人員為部門推進辦公室和相關專業以及各級6S
管理推進干事。重大事項應通知公司6S推進辦公室。
3、會議記錄與歸檔。所有會議應明確記錄人員，會后由記錄人員整理編制會議紀要，匯總歸檔，定期上報公司6S推進辦公室備案，涉及案例的要附
相片或視頻資料。
第五章獎勵與考核
第十六條 6S 專業考核管理
一、6S 管理專業考核采取按點和按月累計落實考核的方式，主要包括公司6S管理推進辦公室的日常檢查考核、月度聯查考核、《6S管理整改通知
單》考核、上級專業指示考核、專題會議措施落實不到位考核以及其它考核。
二、6S推進辦公室將按照《**鋼鐵聯合有限責任公司6S 管理標準》對未達到現場標準、未按《6S 管理整改通知單》時限要求整改的責任單位落實考
核，可直接落實到作業部、分廠、作業區、班組、個人及區域內的單位及個人，并且做到各項考核公開。
3．**公司范圍內所有單位所發生的考核項目，6S推進辦公室按月、按單位匯總情況，并填寫《專業考核通知單》，上報人力資源部落實考核。
4．未落實《6S 管理整改通知單》、上級專業指示、專題會議措施或負面影響較大的責任單位加重1-3 倍考核。
第十七條獎勵、考核
1．**公司范圍內所有單位的生產現場、辦公區域，從2014年4月份開始實施6S管理評價與考核，獎勵與考核標準在4月份制定完畢并實施，在此之前
參照附件3考核標準。
2．**公司范圍內所有單位的生產現場、辦公區域，從2014年5月份開始實施改善提案活動，獎勵與考核標準在5月份制定完畢并實施。

二：6S管理考核及競賽辦法

1.0 目的
為6Ｓ競賽與考核提供方法和標準，促進公司6S管理水平維持及提升。
2.0 適用范圍
    公司生產車間、辦公區域及其它區域
3.0 職責
3.1 推進辦負責組織評委對全廠進行6S檢查及評比；
3.2 6S評比委員會負責按照標準發現現場存在的問題；
3.3 推進辦負責記錄檢查過程中所發現的缺點對照評分標準填寫“6S評分表”，統計后，公布成績.
４.0　　內容
4.1 在6S活動中，評分要準備的道具如下：
評分扣分標準（貼在擋案夾封面內頁）
現場評分記錄（夾于檔案夾內）
評分用檔案夾
評審員臂章
三人或五人1組，少數服從多數的原則，決定是否判定為缺點
4.2 每月至少組織評委對全廠進行一次6S檢查及評分活動，評比過程中評委負責發現缺點，推進辦人員負責記錄缺點于“現場評分記錄”表中，并拍照；
4.3 檢查完成后,推進辦對照評分標準，對各小組進行打分，同一項目多次違反則只扣一次（初期暫定），填寫“6S評分表”后按照5.0分數計算方法計算實得分數，匯總后第二天公布成績．
4.4 評分標準
   　4.4.1   辦公區評分標準（見附件一）
     4.4.2   生產現場評分標準（見附件二）
5.0　分數計算方法
5.1 實得分數 =（問題點扣分（1件扣分2.5分共80分）+整體印象分共20分）*上月整
改率*加權系數
5.2 上月改善率由推進室策劃各指導員進行確認或策劃各評比小組自查，推進室統計并計算出上月6S檢查發現問題的改善率；
5.3 加權系數
5.3.1計算公式
加權系數K={[K1+（K2 * K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4）}/2
K1代表：整理整頓的困難度，主要考慮責任區域設備物品的多少、品輕重、地方的多少、物品進出的頻率、整理整頓之輕易程度
K2代表：清掃清潔的面積系數
K3代表：清掃清潔的人數系數
K4代表：教養系數
5.3.2 參加評比單位劃分：
5.3.2.1 生產現場
一車間→二車間→三車間→四車間→五車間→六車間→動力車間→檢修車間
5.3.2.2 辦公區域
財務部→企管部→銷售部→行政部→技術部→人事部→采購部→總經辦
6.0 激勵方案
6.1每次評比生產系列產生前二名，辦公系列產生第一名；
6.2生產車間獎勵標準:獲得第一名的小組獎勵30元/人，保底經費為300元；最高不超過1000元；
6.3辦公部門獎勵標準：獲得第一名的小組獎勵300元；
6.4　每系列第一名發給錦旗一面；
6.5 最后一名發給黃色“警示旗”，以示鞭策；
6.6 補充說明
錦旗為流動紅旗，所頒錦旗下次評比之前收回，同時在部門（車間或部門）現況板上公布曾獲獎的光榮記錄，以示對該部門（車間或部門）全員的努力表示感謝；所頒發的錦旗必須懸掛于指定的位置；連續3個月獲第一名，頒發榮譽獎；成績均未達到80分時，第一、二名不頒發獎金；所頒發經費不得平分，必須用作集體活動，并且必須在允許金額范圍內持有效票據到財務報銷活動費用；6S活動的成績列為工作績效考核項目的一項內容，連續3個月獲最后一名的部門長調崗。
7.0 申訴制度
7.1 對6S的評分若有任何認為和實際情況不符或不合理的情況，可填寫“6S申訴表”（附件五）交推進辦公室，由推進室按程序協助處理；
7.2 申訴人填寫“6S申訴表”之前必須確定核對過最新的檢查標準，并且與該評分委員協調過。
8.0 評審人員名單：
A : (經理級）邵**、吳**、李**、范**、曾**、陳**
B : (車間級) 廉**、張**、吳**、邢**、顧**、李**
9.0   檢查路線：
A：1：一車間→二車間→三車間→四車間→五車間→六車間→動力車間→檢修車間
B：二樓辦公區；
     財務部→企管部→銷售部→行政部→技術部→人事部→采購部→總經辦

三：班前會制度及流程

目的：1、全員集中，提升集體意識，迅速進入工作狀態
      2、宣導上級目標精神，進行重要工作動員
      3、加強禮貌運動，提升員工精神面貌，改善內部關系
步驟：1、全體集中，分組（按順序號）列隊整齊，主持人站在隊列前部固定位置；
      2、整理自身儀容儀表，雙手背后站立，目視訓導者或主持人；
      （主持人由領班或區域責任人，員工輪流擔任，主管和經理巡回參與各小組班會）；
      3、主持人說“班前會開始！”，全體集中注意力。
      4、主持人問“大家好！”，全體大聲回答：“好、非常好、銳拓更好！”，主持人說“稍息！”，全體成“八字”放松狀態，雙手放背后。
      5、確認出勤（點名）、健康狀況
      6、工作安排（會議及傳達內容）
         · 通報部門要事或上級指示
         · 前日生產質量狀況、原因、再發防止對策說明（昨天工作情況反省）
         · 主要改善項目/活動進度說明
         · 部門內必要的協調事項說明或成功失敗事例傳達
         · 安全等注意事項說明或強調
    7、主持人說“下面練習禮貌用語！”（5句，各重復2遍，主管帶頭，要求聲音宏亮、整齊劃一）
         · 早上好！早上好！
         · 對不起！對不起！
         · 請！請！
         · 謝謝！謝謝！
         · 辛苦啦！辛苦啦！
    ※“禮貌用語”進行3個月后，改用“口號用語”進行3個月，（“口號用語”包括：企業精神、部門口號、小組口號等），進行6個月以后可以改為：每月第一周“禮貌用語”，第二周“企業精神”，第三周“部門口號或目標”，剩余時間“小組口號”等形式。
      8、主持人宣布“班前會完畢！”大家同時把手、腳回籠成立正姿勢，并全體鼓掌““1”+2”+“3”下。
      9、“開始工作！”全體解散，分頭工作

四：紅牌作戰規定

活動目的：把問題發掘出來并將問題可視化，提示速決速戰，高效對策。“紅牌”是指紅色的問題票。“紅牌作戰”即使用紅色標簽對工廠各角落的“問題點”，不管是誰，都可以加以發掘，并加以整理的方法，是6S活動運用的技巧之一。
一、紅牌作戰實施時間：
    1、6S導入初期
       全廠第2~4個月每月舉行2次作戰活動。
    2、6S活動輔導結束后
    每月舉行1次，到每季度1次。
二、紅牌作戰實施細則
   1、紅牌作戰由公司指定專門人員，針對現場有問題的對象進行。事先對各位委員進行
教育，清楚可以、應該張貼的對象。
   2、作戰使用定制的紅牌、張貼用膠帶、筆、發行記錄表、墊板。
   3、公司指定6~9名委員，到各區域找問題、貼紅牌，每張發行的紅牌都要按單位或區
域進行記錄。

委員分為2~3組（3人1組）實行“紅牌作戰”：1人組長、2人組員，采用少數服

從多數的原則，決定對某事物是否掛紅牌。

記錄表按部門整理，發放。每次紅牌發行數量、按期整改結果等作統計、公布，并

可考慮在宣傳欄揭示。
   6、推行委員會按時間檢查整改結果。
   7、要求整改時間一般可分為：立刻、3天、1周、2周、1個月、待定等6種。
三、實施對象
1、任何不滿足“3定”、“3要素”要求的。
2、工作場所的不要物。
3、需要改善的事、地、物。
①超出期限者（包括過期的標語、通告）
②物品變質者（含損壞物）
③物品可疑者（不明之物）
④物品混雜者（合格品與不合格品、規格或狀態混雜）
⑤不使用的東西（不用又舍不得丟的物品）
⑥過多的東西（雖要使用但過多）
4、有油污、不清潔的設備
5、衛生死角
四、實施要點
   ·用挑剔的眼光看
   ·象“魔鬼”一樣嚴厲地貼
   ·貼在“有問題”的對象上：設備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或
備品架、材料或產品容器、空間等
   ·請勿貼在人身上
   ·如果有猶豫，請貼上紅牌

五、油漆使用方法教程

1、目的：
   根據實踐經驗制訂的這套教程，取之于現場用之于現場，用于指導現場員工，并通過員工自己動手對地面、墻面、設備和用具的臟污或破損位置進行刷新，達到全員參與、保護設備、美化工作環境的目的。
2、適用范圍：
   地面刷漆，設備/用具表面刷漆。
3、刷漆方法及要點：
（1）地面/表面清理
     A、用掃把將需刷漆場所的垃圾清理干凈；
     B、用鏟刀把崩裂的舊漆鏟去，鐵板的鐵銹要打磨；
     C、用拖把和抹布將灰塵污跡擦干凈。
     要點：地面需干凈無灰塵沙粒，并保持干燥無水。
（2）刷漆區域貼膠紙
     根據實際刷漆的需要，在刷漆部位的邊緣用膠紙貼出線條輪廓。為防止非刷漆部位被
漆污染，應用舊報紙、膠帶等進行遮擋或覆蓋。
     要點：膠紙要貼緊，以避免油漆滲入造成“毛邊”。
（3）調漆
     用適當的容器，將漆、固化劑（油寶）、天拿水按一定比例配好，混合后攪拌均勻（時間大約在10分鐘左右）。停留30分鐘使其化學反應完全。
     推薦比例1：漆（A）+ 固化劑（B）+ 天拿水（C） = 3：1：1.5
     —— 常用于裝配車間、現場辦公室；
     推薦比例2：漆（A）+ 固化劑（B）+ 天拿水（C） = 4：1：2
—— 常用于加工車間、庫房；
在鐵板上刷漆時，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要時應先局部試驗。
（4）刷漆
     A、大面積刷漆
    采用滾動刷法，用滾動刷在地面滾均勻，一般要滾3次以上，此法方便快捷，但漆會厚一些。設備/叉車要刷后24小時后方可使用。
B、修補或刷線
采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均勻，不能太厚。此法較慢，對小面積或要求較高的，采用此法。刷后12小時可通行。
     要點：
     A、刷漆過程中，每隔10分鐘要將容器中的漆再攪一遍，防止沉淀；
     B、12小時內要使用的，漆一定要刷薄。
（5）刷完后清理及標示
A、刷完后場所應設置路障隔離，并設立“油漆未干”告示牌，防止踩踏；
B、清理膠帶、舊報紙、油漆用具等，要注意環保。膠帶一般刷漆20分鐘后取掉。
（6）使用前檢查
刷后12小時，檢查可否使用
A、用手按，不粘手，且無陷入的指紋狀，說明基本干了，行人可通行；
B、用拇指指甲重劃，無明顯劃痕，說明油漆已干，叉車可通行。
4、注意事項
（1）刷前地面無灰塵，垃圾；設備/用具刷漆前地面或其它部位要鋪上紙張，防止油漆滴到地面上或污染其它部位；
（2）油漆未干前，設置必要路障及提示，嚴禁行人踩踏，禁止車輛通行；
（3）調漆一定按要比例，需停留30分鐘后方可使用；
（4）金屬（如鐵板）的表面及水泥地板均可用的漆為磁性漆；
（5）一瓶油漆（約為4升）配合油寶（每瓶約1.2~1.4升）和天拿水（每瓶約4升），若無任何浪費，可刷面積40m2；
（6）油寶即為固化劑，作用是讓漆固化在附著物上，并讓漆在干后能有光澤。若太少則無光澤，若太多漆會較硬，容易剝落；
（7）天拿水主要為了幫助漆的揮發，便于快干，同時也讓刷漆更順暢。若天拿水太少，漆很難刷均勻，易出現一團一團的塊狀，此時需加天拿水再調配；若天拿水太多，刷漆會過于順暢，漆會自動流動，從而會出現因流動而產生的漆痕，此時需加些油寶漆；
（8）購買漆時應注意有效期，有效期以外的漆很難凝固；
（9）購買漆時應注意所需的顏色，盡可能直接購買接近所需顏色的漆。一般顏色大多是調合的，但是調色技術，非專業人員不是馬上能掌握的，所以調色時注意記錄使用漆的各種體積比。當調到所需色彩時，應記錄下來，以便將來使用。
（10）在鐵板上刷漆時一般用毛刷，常用的有5寸、3寸、2寸的毛刷。在地板、墻面上刷時常用滾筒式。
5、刷漆流程
刷漆場所清掃→貼膠紙→調漆→刷漆→隔離區域警示→使用前檢查

六、整理之“要”與“不要”分類標準

（一）要
    1、正常的設備、機器或電氣裝置
    2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）
    3、臺車、推車、堆高機
    4、正常使用中的工具
    5、正常的工作椅、板凳
    6、尚有使用價值的消耗用品
    7、原材料、半成品、成品
    8、尚有利用價值的邊料
    9、墊板、塑膠框、防塵用品
   10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
   11、使用中的樣品
   12、辦公用品、文具
   13、使用中的清潔用品
   14、美化用的海報、看板
   15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
   17、其他（私人用品）
（二）不要
   1、地板上的
     A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
     B、油污
     C、不再使用的設備治、工夾具、模具
     D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
     E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
     F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜
     A、破舊的書籍、報紙
     B、破椅墊
      C、老舊無用的報表、帳本
      D、損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的
      A、蜘蛛網
    B、過期海報、看報
      C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
      D、過時的月歷、標語
      E、損壞的時鐘
4、吊著的
     A、工作臺上過期的作業指示書
     B、不再使用的配線配管
     C、不再使用的老吊扇
     D、不堪使用的手工夾具
     E、更改前的部門牌
(三) 整理處理基準
類   別     使用頻度       處理方法                備注
必要物品       每小時        放工作臺上或隨身攜帶
每天           現場存放（工作臺附近）
每周       現場存放
非必要
物品             每月         倉庫存儲
三個月       倉庫存儲     定期檢查
半年         倉庫存儲     定期檢查
一年         倉庫存儲（封存）     定期檢查
兩年         倉庫存儲（封存）     定期檢查
未定有用倉庫存儲     定期檢查
無用變賣/廢棄    定期清理
使用頻率高低與否才是要用與不用的判定基準！

七、改善提案制度

第一章總則
第一條目的:為了充分發揮公司廣大職工積極性，鼓勵職工積極提出改善提案，促進6S管理活動有序推行，不斷提升公司生產和管理水平，特制定本規定。
第二條適用范圍:本規定適用于股份公司所屬單位及**集團委托股份公司代管單位和崗位的改善提案的管理。
第三條目標:
1、創建安全、整潔、愉快的工作環境;
2、保證設備安全、穩定、經濟運行，提高生產效率;
3、不斷學習進取充實自我，以符合崗位對應的技能要求，實現心中理想;
4、讓每位職工投入到改善提案活動中，并有好的提案付諸實施，不斷提升公司生產和管理水平，提高企業競爭力。
第四條術語:
1、改善提案:指公司各崗位職工的改善、改進、革新的工作及想法,包括集體完成的改善提案;
2、實施型提案:各種已自主實施或協同實施并取得效果的提案;
3、建議型提案:各種已采納的改善、改進但并未實施的提案;

第二章職責
第五條公司6S管理改善提案的管理機構是公司6S管理推行委員會，歸口管理部門是公司6S管理推行委員會辦公室（企業管理處）。
第六條崗位職責要求
1、公司6S管理推行委員會主任：負責改善提案活動有效運作，并對特級改善提案及優秀實施單位進行獎勵；
2、公司6S管理推行委員會副主任：負責協助委員會主任推進改善提案活動有效運作，并對特級改善提案及優秀實施單位進行獎勵；
3、公司6S管理推行委員會：負責改善提案活動有效運作的重大決策，復評特級至二級改善提案；
4、公司6S推行委員會辦公室主任：負責管理改善提案活動運作，定期組織改善提案活動的評價、表彰，組織公司重大提案審議、評審等工作。
5、公司6S推行委員會辦公室（簡稱公司推行辦）：負責對各單位改善提案的收集、整理、復評、提案績效統計，及表彰獎勵的策劃和實施，督促、指導各單位不斷提高改善提案活動質量。
6、公司6S管理推行委員會委員單位：參與改善提案活動有效運作的重大決策及公司重大提案審議、評審工作。
7、各單位推行辦：是本單位6S管理改善提案的歸口管理部門，其依據公司推行委員會、推行辦及相關制度要求，負責協調組織、宣傳發動、推行落實本單位的改善提案工作，負責起草制訂、檢查落實本單位6S管理改善提案的相關管理制度，收集、審查本單位提案，建立改善臺帳，指導車間、科室積極主動開展改善提案活動。

第三章管理內容與方法
第七條改善提案填寫范圍
1、職工個人的業務改善、技能提升；
2、作業能力的提高和管理方式的改進；
3、節約消耗材料、備品備件、降低成本的提案；
4、操作方法、檢修工藝、工作方式的革新改善；
5、安全防護、環境保護的提案；
6、提高工作質量，降低故障率的提案；
7、降低人為故障、事故的提案；
8、工作流程優化的提案；
9、關于公司和個人發展的提案；
10、工作中不合理項的改善、改進；
11、設備性能的改進、提高；
12、培訓工作的改善提案。

第八條改善提案管理流程
1、實施型改善提案提交流程：各單位車間、科室確定改善課題，填寫《6S管理改善提案申請表》（附表B）中改善前內容，本單位歸口職能部門核定采納，實施型提案完成后，填寫《6S管理改善提案申請表》（附表B）中改善后內容及效果報本單位推行辦，各單位推行辦進行初評打分評定，評定結束后，將5級（含5級）以上的提案填寫《6S管理改善提案申請表》（附表A）一式兩份及《6S管理改善提案匯總表》（電子文檔），提交公司推行辦進行復評。
2、建議型改善提案提交流程：改善課題確定后但本車間、科室無法實施時，填寫《6S管理改善提案申請表》（附表B）中改善前內容，本單位歸口職能部門核定采納后，提交本單位推行辦安排其他車間、科室實施，如本單位無法實施提案需其他單位實施的改善提案，將《6S管理改善提案申請表》（附表B）及《6S管理建議型改善提案聯絡登錄表》（附表F）交公司推行辦，公司推行辦核定實施可行性后安排實施。提案實施后，實施單位的車間、科室填寫《6S管理改善提案申請表》（附表B）中改善后內容及效果，實施單位推行辦負責初評，評定結束后，將5級（含5級）以上的提案填寫《6S管理改善提案申請表》(附表A)一式兩份及《6S管理改善提案匯總表》(電子文:檔)，提交公司推行辦進行復評。建議型提案方案詳實、具有較強的操作能力，但由于實施單位技術能力、資源調配困難等原因暫時無條件實施時保留改善提案存檔，當有條件實施時再行安排。
3、改善效果獎申請流程:各單位在接到公司推行辦復評的《6S管理改善提案申請表》后制成《6S管理改善提案臺帳》(附表E) ,經單位領導核準后交公司推行辦核實，由公司推行辦制成《6S管理各單位提案獎勵金一覽表》(附表G)申報獎勵金額后，統一發送到各單位。
4、各單位于每季最后月的20號(節假日順延)前將初級評審后的《6S管理改善提案申請表》-式兩份及《6S管理改善提案匯總表》(電子文檔)提交公司推行辦復評，逾期提交的提案延后至下季度參與評比。
5、公司推行辦于次季度首月3號前(節假日順延)完成所有改善提案的復評、確認，并將《6S管理改善提案申請表》一份反饋各單位，一份存檔。
6、各單位干事在3個工作日內即6號前(節假日順延)統計好本單位《6S管理改善提案臺帳》(電子文檔)數據反饋給公司推行辦進行數據匯總統計。
7、公司推行辦于10號前統計出“全員參加改善活動”實際數據，并制作《**6S管理改善提案獎勵金一覽表》 (附表G)申請獎勵金。

第九條改善提案臺帳制作
1、改善提案臺帳由各單位根據公司推行辦復評返回的改善提案申請表進行登統。
2、改善提案臺帳一律采用公司推行辦統一下發的《6S管理改善提案臺帳》格式填寫（等級、點數、金額按照第十一條以及附表E規定填寫）；
3、臺帳記錄表中人數以單位當季實際工作人數為準；
4、初評級別：單位內評價等級；
5、復評級別：公司推行辦評價等級；
6、點數：上報公司的提案以復評等級為準，相應的等級給予相應的點數；經公司復評未評定上等級的提案，原則上視為6級，按6級提案計算點數；未上報公司的提案（即單位初評5級以下）按單位初評等級計算點數。
7、獎勵金額：以復評等級為準，公司只對5級以上的提案進行獎勵，相應等級給予相應的金額獎勵。經公司復評未評定上等級的提案（原則上視為6級）及未上報公司的提案（即單位初評5級以下）金額獎勵由單位自行解決。
8、改善效果金額：各個改善實際計算的效果金額（提案中必須要求詳細、科學的計算方法，并說明數據來源）；
9、單位總件數：按單位當季實際初評件數計算，當季尚未實施確認及聯絡中的改善提案如未返回不予計算。
10、單位人均件數：保留兩位小數，具體計算方式如下：單位人均件數=單位當季提案總件數/單位當季實際總人數
11、單位總件數：以公司推行辦復評后的評價級別標準進行統計。經公司復評未評定上等級的提案，原則上視為6級，按6級提案計算件數；未上報公司的提案（即單位初評5級以下）按單位初評等級計算點數。
12、單位人均件數：保留兩位小數，具體計算方式如下：
單位人均件數=單位當季提案總件數/單位當季實際總人數
13、參與率：保留兩位小數，具體計算方式如下：
參與率=單位當季實際提案人數/單位當季實際總人數

第四章獎勵辦法
第十條獎勵管理要求
1、公司設個人改善提案獎和單位改善提案獎兩類。個人提案獎勵即單項提案獎勵,是公司按提案復評結果對提案者和實施者進行的獎勵,每季度組織一次。單位提案獎勵是公司對單位的提案業績的綜合獎勵,是公司對改善提案業績突出的單位進行的獎勵,每半年或一年組織一次。
2、個人提案獎勵:分公司、廠兩級。公司只對復評后5級(含5級)以上的提案進行獎勵,相應等級給予相應的金額獎勵。經公司復評未評定上等級的提案(原則上視為6級)及未上報公司的提案(即單位初評5級以下)由單位進行獎勵。
3、公司6S管理推行委員會負責復評特級至二級改善提案,公司推行辦組織復評其它級別改善提案;
4、建議型提案實施前原則上不獎勵,待實施后根據實施效果進行評審和獎勵。
5、公司推行辦對各單位改善提案的組織、評定、上報、獎勵落實情況不定期進行抽查。對謊報、重報和申報虛假提案的,一經發現核實,通報批評,并考核相關人員及單位。
6、獎勵金一定要發放給提案者本人(要以現金紅包的形式發放,要強調發放形式的隆重性。例如由廠領導親自發放到提案者手中),不允許將提案金作為單位活動經費使用(集體獎項可作為6S管理活動專用經費)。
7、改善提案獎金分配原則
1)本人提出并完成改善提案的,發放全額獎金;
2)不是提案者,但為改善提案的主要實施人,按實施難度的大小,可獲得獎金總額的20-50%的獎勵;
3)提案內容明確,方法具體(包括有關圖紙資料),其技術難度比較大，在實施過程中無較大變動，實施過程需提案人進行指導的，提案者可獲得獎金總額30%以上的獎勵;
4)提案內容明確，方法具體，但提案的難度不大，在實施過程中改動不大，提案者可獲得獎金總額20%以上的獎勵:
5)提案內容只是給實施者一個啟示，提案者可獲得獎金總額10%的獎勵。注:提案件數也按照以上原則分配。
第十一條提案評分及獎勵標準
1、6S管理改善成果審查評分尺度標準見附表C;
2、單項提案獎勵標準:
等級    總得分           獎勵金額         備注
特級     96以上         5000元        總經理表彰
1級     86~95           1000元
2級     76~85           500元
3級     66~75           200元
4級     46~65           100元
5級     31~45           50元
6級     21~30           20元
7級     10~20           10元
8級     10以下或無積極意義的提案不予表彰;
水平展開型
※如提案在本廠屬同一思路而水平展開的，評6級以上的按評級低2級獎勵;
※如提案在本廠屬同一思路而水平展開的，評6-7級的，每件5元，點數按1點計算。
建議型提案
※建議型提案未實施，每件5元，點數按1點計算。
※跨單位實施提案,建議方和實施方點數按照獎金分配原則分配，建議方最低不少于1點。
3、單位改善提案獎罰標準。對單位改善提案獎罰的依據是各單位改善提案的人均點數、人均件數及參與率。公司每季或半年對各單位改善提案的業績進行綜合排序，對前1-3名進行獎勵，獎勵金額為2000-10000元，對推行不力的單位根據情節輕重扣罰單位當月綜合獎的1-3%。并對排序及獎罰情況進行通報。

第五章附則
第十二條本規定適用于**股份有限公司。
第十三條本規定自頒布之日起執行。
第十四條本規定由公司推行辦(企業管理處)負責解釋。
第十五條附錄附表
A: 6S管理改善提案申請表附表
B: -般提案申請表附表
C: 6S管理改善成果審查評分尺度標準附表
D: 6S管理改善提案匯總表附表
E: 6S管理改善提案臺帳

更多6S管理知識，請查閱：
6S管理的目的是什么

http://www.xindong029.com/a/shujijieshao/2019/0113/242.html

6S管理是什么

http://www.xindong029.com/a/shujijieshao/2021/0106/804.html

6S管理實施方案

http://www.xindong029.com/a/zhitaiyoushi/2021/0125/810.html

6S管理

http://www.xindong029.com/a/zhitaiyoushi/2021/0120/807.html

6S管理咨詢電話/微信：137 5118 4775 (責任編輯：智泰咨詢)

一级黄色大片视屏免费看,国产精品综合一区二区三区,一级特黄AAA毛片在线视频,亚洲日韩电影一区

咨詢熱線：
137 5118 4775

專業+敬業

手把手咨詢輔導

一次咨詢持續服務

咨詢性價比高

6S管理咨詢公司案例_持續改進

5S管理咨詢公司案例_三天打造

TPM管理咨詢公司案例_全面改善

TPM管理咨詢公司案例_設備故障

精益生產咨詢案例_自動檢測生

精益生產案例_生產效率提升

6S管理制度是什么

一级黄色大片视屏免费看,国产精品综合一区二区三区,一级特黄AAA毛片在线视频,亚洲日韩电影一区

咨詢熱線：137 5118 4775

專業+敬業

手把手咨詢輔導

一次咨詢持續服務

咨詢性價比高

6S管理咨詢公司案例_持續改進

5S管理咨詢公司案例_三天打造

TPM管理咨詢公司案例_全面改善

TPM管理咨詢公司案例_設備故障

精益生產咨詢案例_自動檢測生

精益生產案例_生產效率提升

6S管理制度是什么

咨詢熱線：
137 5118 4775