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  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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生產車間現場6S管理要點有哪些

生產車間現場6S管理要點有哪些

時間:2023-12-05 08:45來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
企業推進6S管理，在生產車間現場6S管理要點有哪些呢，智泰咨詢6S管理專家概述......
       企業推進6S管理，在生產車間現場6S管理要點有哪些呢，智泰咨詢6S管理專家概述：6S現場管理是：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其它現場管理的基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個干凈、整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到最低，員工的素質也得到了改善。
       我們的企業在經營過程中，不論是研究發展戰略，還是研究人力資源管理，或者研究企業的核心競爭力等，都必須以企業的現場管理為基礎。而現場管理有兩項主要的功能：那就是“維持”與“提升”，維持是使每一位作業人員都能依照現有的技術、管理、作業程序及作業標準來完成工作;而“提升”則是以改進現有的技術、管理、作業標準為目標的活動。也就是說，現場管理的重點就是“維持標準”和“改進標準”，其中“維持”包括了“培訓”與“執行”，而“提升”則包含了“改善”與“創新”。然而,要很好地完成這兩項功能，必須深入做到生產現場6S管理。生產車間如何實施6S管理？智泰咨詢專家下面分享生產車間現場6S管理要點，可供參考。
一、原則：
1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結；
2、統一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。
二、要求：
1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間；
2、自律：明確工作內容及分工；
3、改變觀念；
4、員工：擺設，每天都要做，繁瑣；
5、管理人員：管生產沒時間管現場。
三、重點：
1、車間（含特殊及關鍵工序）；
2、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。
四、要點：
1、 小孩子不能進車間。
2、 設吸煙區，車間內（包括倉庫內）絕對不能吸煙。
3、 電動車不能進車間（充電），也不能進食堂內。
4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。
6、 工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。
7、 掃把等衛生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。
9、 分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。
10、現場丟棄的配件，下班前要檢起來。
11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設備跑冒滴漏要管控。
14、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產現場劃分區域，劃分產品。
17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。
18、向可視化管理拓展。
19、加強宣傳：6S專欄。
20、注意地面粉塵、痰跡。

(責任編輯：智泰咨詢)
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