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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益6S管理應用培訓大綱

精益6S管理應用培訓大綱

時間:2023-12-04 10:53來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
現(xiàn)場管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現(xiàn),也是企業(yè)與客戶現(xiàn)場交流中的一張重要的名片。現(xiàn)場管理最佳的管理方法就是6S管理(日本稱為5S,引進中國后結(jié)合本國企業(yè)一些特性,增加
 
課程背景:
        現(xiàn)場管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現(xiàn),也是企業(yè)與客戶現(xiàn)場交流中的一張重要的名片?,F(xiàn)場管理最佳的管理方法就是6S管理(日本稱為5S,引進中國后結(jié)合本國企業(yè)一些特性,增加了安全,故稱之為6S管理)。正是這套簡單、高效管理方法為日本的制造業(yè)奠定堅實的現(xiàn)場管理基礎,并不斷的持續(xù)改善。
       對于我們中國企業(yè),對5S/6S的基礎知識可能也并不陌生,但是如果要企業(yè)高效運用,進行現(xiàn)場管理,并落地運用,這就需要結(jié)合企業(yè)的實際管理的落地經(jīng)驗,而不能僅僅停留在理論的認知。
      《精準6S管理應用》課程由何老師根據(jù)企業(yè)多年管理經(jīng)驗,將6S簡單的理論邏輯,高效與實際管理相結(jié)合,而開設的實戰(zhàn)課程。將為您呈現(xiàn)如何運用系統(tǒng)的管理思路,結(jié)合企業(yè)實際,實現(xiàn)企業(yè)卓越的6S現(xiàn)場管理,讓企業(yè)在現(xiàn)場管理中少走彎路,提升現(xiàn)場管理水平。
課程模型:
整理-第一層問題:認識問題
整頓-第二層問題:消除顯性問題
清掃-第三層問題:挖掘隱性問題
清潔-第四層問題:預防潛在問題
素養(yǎng)-第五層問題:改變習慣問題
安全-第六層問題:安全問題消除在萌芽中
課程收益:
● 正確理解精準6S管理給企業(yè)及給個人成長帶來的價值
● 掌握6S管理的實施步驟及過程實施要點,能結(jié)合實際工作進行相應的管理提升
● 能夠運用可視化管理工具進行現(xiàn)場管理,提升現(xiàn)場管理效果
● 能夠掌握紅牌大作戰(zhàn)的實施流程與開展方法
課程時間:1天,6小時/天
課程對象:生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、基層管理者
課程方式:引導講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課
課程工具:
1. 整理標準
2. 清潔標準
3. 清掃標準
4. 可視化原則
5. 可視化標準
6. 紅牌大作戰(zhàn)表格 
課程大綱
第一講:6S管理的應用價值
一、6S的基本概念
二、6S為什么產(chǎn)生于日本
三、6S管理的三大作用
1. 創(chuàng)造效益
2. 管理標準化
3. 提升人員素質(zhì)
案例分析:某大型企業(yè)的6S實施成效。
四、傳統(tǒng)現(xiàn)場管理與6S現(xiàn)場管理的五大差距
五、精準6S的適用范圍
第二講:如何進行6S管理
一、整理工作開展
1. 整理的定義與目的
2. 整理的三大前提條件
3. 整理標準的設計
4. 整理的實施流程
5. 整理的注意事項
案例:某企業(yè)車間現(xiàn)場整理實操過程解析
二、整頓工作開展
1. 整頓的定義與目的
2. 整頓的三項原則
3. 整頓的實施流程
4. 整頓的注意事項
案例:某企業(yè)車間現(xiàn)場整頓實操過程解析
三、清掃工作開展
1. 清掃定義與目的
2. 清掃的關鍵要領
3. 清掃的實施流程
案例:清掃的評價檢查標準解析
4. 清掃的五項關鍵注意事項
四、清潔工作開展
1. 清潔的定義與目的
2. 清潔的標準建立
3. 清潔的五定原則
4. 清潔標準制定的關鍵要素
案例:某企業(yè)車間內(nèi)清潔標準制定實操過程解析
五、素養(yǎng)工作開展 
1. 素養(yǎng)的定義與目的
2. 素養(yǎng)的形成步驟
3. 素養(yǎng)形成的兩大原則
六、安全工作開展
1. 安全管理工作原則
2. 安全與5S的關系
案例解析:海因里希法則的啟示
第三講:6S管理必備工具
一、可視化管理在6S中運用
1. 可視化在6S的作用
2. 可視化管理的定義
3. 可視化管理特征
4. 可視化管理的5個對象
案例:可視化管理在5個方面的運用
5. 可視化管理的常用工具
6. 做好可視化的五項原則
7. 可視化的應用場景
案例:生產(chǎn)企業(yè)可視化應用案例解析
8. 可視化手冊設計三個步驟
案例:生產(chǎn)企業(yè)可視化手冊設計及應用案例解析
二、現(xiàn)場管理紅牌大作戰(zhàn)
1. 什么是紅牌大作戰(zhàn)
2. 紅牌大作戰(zhàn)的8個步驟
3. 紅牌大作戰(zhàn)的開展要點
4. 紅牌大作戰(zhàn)的三個關鍵要素
案例:某企業(yè)紅牌大作戰(zhàn)案例解析
第四講:6S管理常見問題分析與解決
1. 6S問題持續(xù)出現(xiàn)的原因
2. 如何正確看待6S維護的時間
2. 6S執(zhí)行不力的三個解決對策
3. 6S問題持續(xù)解決的三個步驟
4. 6S管理文化形成的四個要素
注:實際課程將根據(jù)不同授課需求,提取或增加相應的課程內(nèi)容,以實現(xiàn)最佳培訓效果。


(責任編輯:智泰咨詢)