時間:2023-12-04 10:52來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
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6S管理推進的過程中，要用到很多工具來促進企業6S管理的推進，如果我們說起現場管理，當然少不了對企業整個物流操作的管理，而裝卸搬運往往成為整個物流的“瓶頸”。
6S管理推進的過程中，要用到很多工具來促進企業6S管理的推進，如果我們說起現場管理，當然少不了對企業整個物流操作的管理，而裝卸搬運往往成為整個物流的“瓶頸”。在日本，物流界為了改善商品裝卸和整個物流過程的效率，曾經提出了“六不改善法”，具體內容如下：
（1）不讓等：要求通過合理的安排使得作業人員和作業機械閑置的時間為零，實現連續工作，發揮最大效用。
（2）不讓碰：通過機械化、自動化設備的利用，使得作業人員在進行各項物流作業時，不直接接觸商品，減輕人員勞動強度。
（3）不讓動：通過優化倉庫內物品擺放位置和自動化工具的應用，減少物品和作業人員移動的距離與次數。
（4）不讓想：通過對作業的分解和分析，實現作業的簡單化、專業化和標準化，從而使作業過程更為簡化，減少作業人員的思考時間，提高作業效率。
（5）不讓找：通過詳細的規劃，把作業現場管理的工具和物品擺放在最顯眼的地方，使作業人員在需要利用設備時不用去尋找。
（6）不讓寫：也就是通過信息技術以及條形碼技術的廣泛應用，真正實現無紙化辦公，降低作業成本，提高作業效率。
通過上述理念的引入，商品裝卸作業會逐步實現合理化，這樣必將大大提高整個物流過程的效率，從而提高企業整體的效率，實現最優化，更好地滿足顧客的需求。
我們承諾改善效果：
效率→提高20~60%
質量→提升10~50%
成本→下降10~50%
故障→下降30~70%
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