一级黄色大片视屏免费看,国产精品综合一区二区三区,一级特黄AAA毛片在线视频,亚洲日韩电影一区

5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線:
137 5118 4775

當前位置: 主頁 > 6S管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優勢
  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標100%達成;
    5.一次咨詢持續服務;
    6.先咨詢后收費;
    7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯系方式
  • 咨詢熱線:137 5118 4775
    傳真號碼:
    郵箱地址:3127604556@qq.com


6S管理公司的五現手法

6S管理公司的五現手法

時間:2019-09-28 18:19來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
6S管理公司推進的五現手法管理是日本企業獨有的一種把握狀況及解決問題的方式,又叫五現主義、三現主義、三現兩原則等,即“現場”、“現物”、“現實”、“原理”、“原則”:
6S管理公司的五現手法
6S管理中五現手法的含義:
       五現手法管理是日本企業獨有的一種把握狀況及解決問題的方式,又叫五現主義、三現主義、三現兩原則等,即“現場”、“現物”、“現實”、“原理”、“原則”:
現場(Gemba):事情發生的場所。
現物(Gembutsu):變化的或有問題的實物。
現狀(Genjyou):發生問題的環境、背景、要素。
原理(Genri):被普遍認同的,能說明大多數事情的根本性的道理及公司、社會基本準則。
原則(Gensoku):日新月異的、每天都在變化進步的科學技術,也可以認為是基礎知識或專業技術。
       由于這五個詞在日語中開頭都是“GEN”(類似中文發音的“現”),故統稱五現手法。
       6S管理現場出了問題,管理者不先探究現場狀況,僅僅靠坐在辦公室商量議論出的決議肯定是不合實際的。來到了現場,看到了“現物”,才能做出“現實“的決定。這里講的不光是制造環節,對一般的場合都適用。“原理”、“原則”是衡量的尺度,由于判斷標準因人而異,甲認為這個有問題,而乙認為這個沒問題,于是就產生了矛盾。這時就必須要有共同的“原則”和“原理”,將問題放在一個平臺上來判斷。另外還有一層含義:前“三現”是現狀,“原理”、“原則”是將來的模式,要解決的問題。正因為如此,企業要怎么樣的發展模式,什么樣的發展目標,就可以按“原理”和“原則”來衡量。有了“兩原”、“三現”,才能解決問題。
        可以這么說,五現手法就是親臨現場,察看現務,把握現實,找出問題的真正根源,從而根據原理原則地去解決問題的手段和方法。五現手法的核心是態度,即服務現場的態度,支持現場的態度,培訓現場的態度。由此可見,五現手法是指一種體系、一種思想。
三星SDI(深圳)有限公司總經理金在玉將五現主義的思考方法總結為:仔細觀察現場的現物、現實,發現問題,并以此作為改善著眼點;堅持悲觀主義,作最壞的打算;與其考慮證明問題,不如優先考慮解決問題;追根溯源,打破砂鍋問到底。
現場(Gemba)
        第一“現”為“現場”,要求管理者不要只坐在辦公室里做決策,而要立即趕到現場,奔赴第一線。到現場后如何觀察呢?
觀察一般分四個不同層次
見:即物理學上的觀察,也就是只觀察跟自己有關或自己比較感興趣的事情。但一個管理者,要學會做現場管理,還應該觀察自己興趣以外的事情。
視:以某一個特定的事物為對象睜大眼睛去看,關注某一部分。
看:致力于使事物更容易地被看清楚,如將看不見的地方顯露出來,細小的東西要放大,移動著的東西使其靜止等。
觀:用目光集中于一點去觀察,利用思維和智慧去思考。
         作為一個現場管理者,觀察力如果僅僅停留在“見”這一層次,容易就事論事,頭痛醫頭,腳痛醫腳。若上升到“視”的水平方面,則會表現出具有一定的觀察分析能力。具備了“看”的功力,并逐漸向“觀”的水平發展的管理者才能找出問題的真正原因,明了其癥結的所在。
現物(Gembutsu)
         對于現物,管理者最重要的概念就是總是以事實為基礎而行動,解決問題要求你找到事實的真相。因為只有一個真理存在:“到實際問題中去,并客觀的觀察其過程”。觀察你看不到的地方,這時事實將會最終出現。
        人常常犯這樣一個錯誤,就是認為看到的現狀確實就是事實,我們需要擁有的是不僅僅停留在觀察癥狀表面,而應培養自己具備通過觀察并分析其表面癥狀后,還能更深入一步地知其背后原因的洞察力,要發現其變化的原因,仔細觀察事實,當你這樣做時,掩藏的原因將會出現,這樣做你就可以提高發現真相的能力。
現實(Genjyou)
         對于“現實”,很多公司經常會發生很多可笑可悲的事情,如脫離實際的決策,即使面對嚴峻的后果也沒有人懷疑事實的正確性,還以為那是最正確的方法。
         解決問題需要我們每一個人都能做到面對現實,把握事實真相,如果某人遞交一份日常報告,報告上只記錄他做了什么,但不記錄他還有什么沒做,那么,這里邊肯定就有問題。所以事實也分為三種,一個是已報告的事實,你觀察到的事實,還有是推測到的事實。
        我們需要用事實去解決問題,而事實總是變化無常的,要抓住事實就要識別其變化,理想和實際總會有很大的差距。差距從何而來?因為規定不一定能遵守,討論不一定就正確。所以決策時,我們一定要從考慮實際的情況,逐步地調整修正,才能夠落實并堅持下去,很多問題如果不能親臨現場,不去調查事實和背景原因,就不能夠正確地認識問題。但為什么會發生這些問題呢?至少要問三次“為什么”,對“現物”、“現實”進行確認。
原理(Genri)與原則(Gensoku)
        即使能及時地認識問題,如果沒有掌握原理,我們還是不知所措。“現場”、“現物”、“現實”讓我們能通過實踐去行動,認識問題,提高我們的洞察力,而“原理”、“原則”正是找尋一種采取怎樣的行動,提供一個判斷的基準。
“五現手法”的應用
(1)站立式會議桌:企業的生產現場有一個開放式辦公室,放著一張會議桌,但沒有椅子。如果現場發生了問題,一群人圍著桌子站著,協調處理解決問題,當然,也是作為早會的一個應用場所或任務分配場所等。通常是當有緊急事務需要協商時,召集人可以臨時召集各有關部門人員(通常是質量部門、生產技術部門、生產現場管理人員、開發人員等)匯聚桌前開現場會。這樣做,要比發一紙通知把相關人員召集到某正式會議室開會更高效,更現場,更務實。
(2)即時品質會議:例如QCC活動,有些企業規定QCC每天下午有個固定的時間(通常是下午下班前半小時)雷打不動地召開當日品質與生產會議。所有與生產活動有直接關聯的部門(生管、采購、倉庫、生產、技術等)代表出席會議,坐在白板前,匯集一天中出現的各類問題(缺料、不良、故障等),確認原因、對策和對策實施部門,或者指定相關部門調查原因,并提出和實施對策措施。緊急問題原則上當日必須處置完畢,在次日會議上確認進展狀況。這個會議如果能夠長期堅持不懈,最終將形成一種今日事今日畢的管理文化。
(3)生產線停線警報:在某些外資企業,老板的辦公室內有一塊連接各生產部門的電子看板,及時顯示各生產部門的實際狀態,當顯示屏出現黃燈(質量異常)或紅燈(缺料)時,也就是技術、設備、生產、采購、生管等人員在三分鐘之內到達生產現場集合,現場研究處置對策之時。
(4)高層管理者現場巡視:高層管理人員每天永遠拿著個筆記本隨機巡視各主要部門的工作場所和一般人不太關注的場所,每天一到兩次,每一次的巡視都要求部門負責人(不一定是部門第一把手)陪同,發現現場問題,了解員工工作狀態,并即時約定解決問題的時限等。
五現手法”的作用
        管理者經常去現場進行“目檢”,能及時發現問題所在,以便對癥下藥,采取措施,即便是在未發生事故時,也有助于對現場的視察,防患于未然。若是不到現場,單方面聽從下屬匯報,沒有對現實情況進行實地調查,沒有分析問題發生的根源而妄下決策,容易產生脫離實際的官僚主義。“三現”有助于增加管理者現場處理問題的及時性、有效性和針對性,從而改進管理者和員工的工作作風和態度,更好的為生產服務,為客戶服務。但即使能及時地認識問題,如果沒有掌握原理、原則,管理者仍是不知所措。現場、現物、現實讓我們能通過實踐去行動,認識問題,提高我們的洞察力,而原理正是找尋一種采取怎樣的行動,提供一個判斷的基準,原則有助于管理者形成優秀的工作作風和行為規范。說白了,“五現手法”就是要求管理者和員工在遵守行為準則的基礎上養成一個良好工作習慣,它的有效推行,有助于企業提高服務和管理水平,從而帶動企業經濟效益的增長。
熱衷現場,在現場解決問題,而不是坐在辦公室對現場發號施令,這是優秀制造型企業管理者的優良作風,也是必須倡導和堅持的原則,優秀管理者應該自覺遵守這個原則。但是,五現手法并不否認這樣一個管理現實,即職位越高接觸“一線”現場的機會越少。接觸“一線”現場的機會少,并不意味著高層管理者可以在態度上遠離現場,在行動上脫離現場。在優秀的日資企業里,如果一個管理者每天在現場走動7000步以上,才認為是一個“五現主義者”,如果每天走動3000到8000步,認為是“普通管理者”,如果每天走動小于3000步,則被認為是一個“官僚主義者”,因此某些企業就給每一位管理者佩戴一個計步器,體現五現手法的運營方法很值得我們學習和借鑒。
3000步以下:官僚主義者
3000~8000步:普通管理者
8000步以上:五現主義者







(責任編輯:智泰咨詢)