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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理與其他管理體系的關系

6S管理與其他管理體系的關系

時間:2023-11-24 16:43來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理與企業其他管理系統的關系目前我國企業管理方式、手段、活動繁多，例如ISO9000全面質量管理、雙基管理、質量安全環保認證管理等。6S管理既然如此地重要，那它與TQM（全面質量
智泰咨詢公司給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務；給企業提供免費上門調研服務和5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業形象影響力提升：
手把手輔導打造一個規范、整潔、高效、安全的工作環境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產標桿現場---提升企業新訂單接單率；
二、企業管理人才培養：
給企業培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優秀人才---保證企業可持續高速發展；
三、生產各項指標提升：
生產效率提升50%以上；產品質量提升度30%以上；生產經營成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業標桿和最高競爭力企業。

       6S管理與企業其他管理系統的關系目前我國企業管理方式、手段、活動繁多，例如ISO9000全面質量管理、雙基管理、質量安全環保認證管理等。6S管理既然如此地重要，那它與TQM（全面質量管理）、TPM（全員生產性維護）、安全管理等活動又有什么關系？ 6S管理是否要增加企業員工的負擔，如何處理好與其他管理方式的關系？如何有效整合相關管理手段？應該說，6S管理是整個企業管理的基礎，是TPM的前提，是TQM的第一步，是推行ISO 9000的結晶，也是企業職能管理、雙基管理等活動的深入。如果有了6S管理的推動，企業任何活動就能收到事半功倍的效果， 6S都推行不了的企業，一定無法成功地進行其他活動。
         有關5S或6S管理的其他說法歐美國家的有些企業稱5S管理為“5S作戰”，我國港澳地區的企業則稱之為“五常法”。
港澳地區的五常法：常整理，常整頓，常清掃，常清潔，常素養。五常法的具體內容組織區分必需品與非必需品，控制必需品的數量并妥善放置常整頓合理放置物品，便于取放常清潔徹底清掃工作場所，并保持干凈常規范堅持做到常組織、常整頓、常清潔常自律按規定方式操作，養成良好的工作習慣。
        歐美國家企業的“5S作戰”，具體內容5S的項目內容Soft (分類)區分要與不要的物品，將不要的物品清除掉Straighien (定位)合理放置需要的物品，以便取用Scrub (刷洗)清除垃圾、污物等Systematize (制度化)將H常活動及檢查工作列入管理制度之中Standardize (標準化)將上述四個步驟標準化，并持續推行下去。
        6 "S”之間的關系口訣關系口訣整理與整頓只有整理沒有整頓，物品真難找得到整頓與整理只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟整理、整頓與清掃只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠整理、整頓、清掃與清潔3S之效果怎保證，清潔出來獻- ~招素養與其他4S標準作業練修養，公司管理水平高安全與其他5S安全環境有保證，其他工作放心搞。
通過整理、整頓、清掃、清潔四個“S”來改變現場，通過設計過程、設計環節來改變員工，通過解決事和物的因素，掌握科學的方法，使員工提高素養，培養成良好的習慣，從而改變員工，使人這個要素得到有效的控制，它們之間是一一對應的關系 ；素養的養成進一步推進整理、 整頓、清掃、清潔活動的深入開展；安全現場生產環境的形成使員工在現場非常安心，能夠有序地來開展作業，不會受到心理上的不適感和威脅感。
        隨著6S管理的推行，員工發現和解決問題的熱情充分發揮出來了。在整理中學會判斷，在整頓中學會節約，在清掃中學會標準化，在清潔中學會制度化，在素養中學會禮儀，在操作中學會安全。6S管理是富有創意的管理，目視管理是其中之一。通過視角感覺引起意識變化，油漆和標貼是常用的材料，令現場的通道區、定位區、危險區一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通過看板，把管理內容顯示出來，使流程透明化，并營造組織向上的氛圍；禮儀管理是其中之三，有語言禮儀（包括電話禮儀）、儀表禮儀、服飾禮儀和行為禮儀，提高員工素質；其他還有晨會、問題展示等。6S管理不能僅滿足于治理大環境，還要追求細節優化。如果員工都敢于把柜子（工具、物品、資料柜）和抽屜打開，接受6S檢查，表示員工們搞好6S管理的自信。通過6S管理，自我約束、自我管理、自我激勵、自我學習，員工規范自己行為成為習慣，就一定能塑造出優秀的企業團隊。
       6S管理把塑造優秀團隊與打造-流員工隊伍結合6S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其易學、易操作、易考核和見效快，充滿了無限的創意而風靡全世界，并塑造出無數優秀團隊。團隊管理從現場6S管理做起，如果現場骯臟不堪、生產無序，怎能生產出好的產品？這樣的團隊又怎能駕馭市場？6S管理是基礎工作的基礎，它創造的整潔有序的環境會提醒員工正在進行高品質的生產勞動。6S留給人們的是革除馬虎之心、凡事認真的品質。對于企業來說， 6S是一種態度。企業競爭的核心能力是執行力，執行力要靠紀律保障，把想到的事情做到，把做的事情做好，是執行力的基本要求。不是為6S而6S ，而是為了形成有紀律的文化。對管理人員來說，6S是基本能力。現場每天都在發生變化，異常每天都可能發生?，F場管理無非是管好人、機、料、法、環。讓現場井然有序是干部的基本能力。對員工來說， 6S是每天必需的工作。如果閑時整理忙時忘，現場混亂，就難以避免工具找不著，設備經常壞，物料搞混亂，工序間意見不斷，生產不安全。
企業現場管理做得好壞的判別標準有四個：
一是：能不能在現場看到由上往下貫徹的東西，包括企業方針的和目標；
二是：能不能看到現場的管理痕跡，有了方針目標，還要到現場查看；
三是：能不能看到現場的數字，所有微觀的、現場的改善，都是圍繞業績指標進行的，要有利于目標的實現，要看到數字的推移變化；
四是：能不能看到現場的改善和變化，特別是來自于員工的變化。這四個標準實際上是把理念貫徹與執行結合起來的判別標準，理念貫徹徹底就能確保員工精神素質的變化。
        6S管理中的各項活動主要在于執行，但這種強化執行是在充分的理念認同基礎上的執行，是把理念貫徹與執行結合起來的一項管理活動。培養員工、熏陶員工。員工在改善的過程當中會受到意識的沖擊、觀念的沖擊，從而內心產生改變，這樣就會慢慢培養成習慣，而且通過這個過程能夠培養員工的眼光，也就是說不止是組織大家改變，還能夠讓大家帶著問題意識和問題眼光來直覺現場，把問題當問題發現出來，而且馬上行動，把問題當問題來對待，這是它最重要的地方。
       6S管理堅持理念貫徹與執行保證的統一6S管理中的各項活動需要通過理念貫徹，才能有行為上的保證，進而獲得執行。一直以來，執行力是我國企業始終強調的內容，但執行力來于何方？其實就是首先有理念的先導，通過理念強化獲得認同，企業的執行力才有保障。素養的養成必須有理念上的接受與認同。國內很多企業在實施和推行6S管理時，首先需要通過各種方式進行宣貫、宣傳，讓企業員工認同活動的意義和作用。
企業的制度、規范是需要人來執行的，必須充分調動員工的積極性、能動性，把對人的管理（素質、素養與規范）與對物的管理（規范、制度等）結合起來。這也正是6S管理的核心。日本、歐美等國的企業能持續、有效地實施6S管理，扎實企業的基礎管理，原因也正在于此。反觀我國很多企業（例如很多煤炭企業） ，花費很大的人力、物力與財力制定一整套詳細的6S管理方案，執行過程中更多不惜血本，但效果很差，而且無法進行下去，其原因在于違背6S管理的內在精神，把員工也當成對象物，難以調動起員工的積極性。6S的核心是聚焦于人的改變，現場出現混亂等問題，其實背后都是人的問題， 6S就是通過整理、整頓、清掃、清潔四個“S”來改變現場，通過設計過程、設計環節來改變員工，也就是通過改變現場來改變員工，通過創造好的現場、好的變化來教育員工、影響員工、
         6S執行，必須輔助強有力的績效評價體系和制度督導團隊，員工完全沒有積極性，任何工作都是應付檢查，企業運行成本高，運行效率與效益較低。整個企業素質難以提升。第二個層級：適應性層級。員工被動地適應企業所制定的各類規范、制度，工作積極性有一定程度的提升，但仍然需要一套有效的績效評價體系確保制度與規范的有效性，管理相對人性化。第三個層級：自主性層級。員工主動把自己的行為統一到企業規范與制度之下，并且工作積極性、主動性得以提升。能夠根據企業運行實際與管理機構溝通，確保制度、規范更切合實際要求。員工的規范意識、制度意識很強。
 
        
 
(責任編輯：智泰咨詢)
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