一级黄色大片视屏免费看,国产精品综合一区二区三区,一级特黄AAA毛片在线视频,亚洲日韩电影一区

5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線：
137 5118 4775

當前位置: 主頁 > 6S管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優勢

  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯系方式

  • 咨詢熱線：137 5118 4775
    傳真號碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


6S管理現場定置管理規定

6S管理現場定置管理規定

時間:2019-09-28 17:58來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
1.促進現場安全工作，消除安全隱患，提高空間利用率，提高工作效率，減少現場浪費。2.規范現場物品放置秩序。創造整潔有序的生產、工作環境，提高目視化管理效果。
1.目的
1.1促進現場安全工作，消除安全隱患，提高空間利用率，提高工作效率，減少現場浪費。
　　1.2規范現場物品放置秩序。創造整潔有序的生產、工作環境，提高目視化管理效果。
2.適用范圍
適用于本公司生產現場、物流通道、倉庫、辦公室等場所。
3.職責
3.1各單位主要負責人對定置管理情況進行監督、指導、檢查、培訓、考核。
3.2各單位按照6S管理標準規范生產現場、生產車間、辦公場所的秩序.
3.3現場檢查由“6S精益管理推進辦公室”牽頭組織，稽核員負責登記、整理、發布檢查結果并跟蹤整改效果。
4．定義
定置管理：按照“3定”法則，以安全、節約、技術要求、使用頻率、日常用量為依據，定置6S標準規范管理所有的生產資料。
浪費:過剩生產的浪費、待料停工的浪費、搬運的浪費、加工無效的浪費、在庫的浪費、操作的浪費、制作不良的浪費
七個易：易驗收、易進倉、易儲存、易工作、易發料、易搬運、易盤點 
六定：定人、定位、定品、定量、定時、定質
四不放過：事故原因沒查清楚不放過、事故責任人沒得到處理不放過、事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過、事故制訂切實可行的整改措施沒有落實不放過。
5.內容
5.1相關規定和管理標準
5.1.1各主體車間對于經常使用的工具、材料、輔助設施等根據需求情況、需求數量、使用頻率定置于合適位置并做好標識，如無必要，不能頻繁更改位置。
5.1.2因生產、維護、維修、三級保養而產生的廢棄零部件、散落在地上的雜物、油污，做到三清退場。
5.1.3維修、更換下來的廢舊機件由實施維修作業的當事人負責放置在廢件倉或廠部規定的位置。
5.1.4消防、安全設施、標示牌按照設備管理的相關要求放置，不得隨意變更位置，所屬單位應經常檢查，是否被人挪用、更改、棄置。
5.1.5各機組因生產、維修、改造、施工等工作需要而配置的易燃、易爆、化學材料、放射源等危險品按照相關方面的技術要求放置，以保證現場的生產資料與人員的安全。
5.1.6放在生產現場的物料管理要按照“7個易”的管理原則堆碼貨品。
5.1.7各機組衛生實行分區管理。生產機臺、電器、傳動部位及其他生產性附屬設施區域，由各使用單位、個人自行清掃清潔。
5.1.8保持車間現場衛生，不許隨意丟垃圾、煙頭、紙屑、廢品等雜物。
5.1.9生產現場不得放置與生產無關的個人物品、工具、零件等，以免占用有效作業空間、影響生產作業正常進行或給安全工作帶來隱患。
5.1.10對于現場存在的問題，按照“四不放過”原則處理。
5.2考核標準
5.2.1各單位常用工具、材料、放置混亂，每次考核1-2分；
5.2.2現場堆放與生產無關的物品、換下來的舊機件、維修保養以后沒有清掃現場，每次考核1-3分；
5.2.3消防安全設備、標示牌不按規定放在相應位置，隨意亂放，每次考核2-5分；
5.2.4易燃易爆、化學物品、放射源等危險源未按照相關的技術標準管理，每次考核3-5分；
5.2.5機組周圍的衛生狀況差，有積水、油污、灰塵、煙頭等雜物，每處考核1-3分；
5.2.6現場放置與生產無關的個人物品，每次考核1-2分；
5.2.7每次現場定置管理檢查，各單位原始總積分為100分。
5.3現場管理檢查和通報
5.3.1現場安全與定置管理檢查時若需請假，提前2小時向組長請假，并指定一名副部長、副主任以上職務的管理干部代為參加。
5.3.2現場管理檢查時間安排為每周1次，一般情況下安排在每周五15:30，集合地點為生產辦，如因公司有其他會議在時間上有沖突，檢查時間由“6S推行小組組長”另行通知。
5.3.3巡查到車間時，該車間主管、領班必須在場，陪同檢查組一起檢查。檢查組成員參照《6S檢查表》進行檢查評分。
5.3.5評分結束后，由行政部匯總檢查評分結果，并張貼、通報。
5.3.6各單位自行跟蹤落實解決本單位檢查過程中存在的問題，必須在限定的整改時間內整改完畢。未在限定時間內整改完畢的，責任單位寫出原因分析報告。交6S推行小組組長長審批，沒有合理理由或沒有通過審批的，下次檢查雙倍考核。
5.4考核辦法
5.4.1各單位的檢查考核依據《6S檢查表》的評分情況予以考核。
5.4.2月累積評分為第一名的單位，獎勵XXX元；第二名，獎勵XXX元；第三名，獎勵XXX元；
5.4.3當月檢查不達標的單位，考核XXX元。
5.4.4被檢查單位主管不得缺席，如有特殊情況，提前向組長請假。
以上謹供參考！



(責任編輯：智泰咨詢)
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業管理咨詢有限公司