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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢(shì)
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地;
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費(fèi);
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
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5S咨詢公司電話聯(lián)系方式

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時(shí)間:2023-12-03 11:43來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展
       智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù);給企業(yè)提供免費(fèi)上門調(diào)研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。聯(lián)系電話/微信:137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達(dá)成以下共同約定的三大目標(biāo):
一、企業(yè)形象影響力提升:
       手把手輔導(dǎo)打造一個(gè)規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時(shí)可參觀,可檢查,可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)
        給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)提升:
        生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上;設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競爭力企業(yè)
工廠5s管理制度內(nèi)容及實(shí)施注意點(diǎn) 
工廠5S管理制度的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 整理:將工作場所內(nèi)的物品進(jìn)行分類和整理,包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等,對(duì)它們進(jìn)行整齊的擺放,避免雜亂無章,以便在需要時(shí)能夠迅速找到。同時(shí),對(duì)于一些不再需要或無法使用的物品,應(yīng)及時(shí)清理掉。
2. 整頓:對(duì)設(shè)備、機(jī)器、儀器等進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),確保它們處于良好的工作狀態(tài)。同時(shí),物品的放置要有規(guī)劃和計(jì)劃,避免出現(xiàn)物品隨意擺放的情況。結(jié)合車間的實(shí)際情況,對(duì)工具進(jìn)行定置,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng),應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn),同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。
3. 清掃:保持工作場所的整潔和衛(wèi)生,包括經(jīng)常清理衛(wèi)生死角、擦拭設(shè)備儀器等。此外,公共通道、走廊、樓梯等也要保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
4. 清潔:維護(hù)和保持工作環(huán)境整潔,防止污染和垃圾的堆積。定期對(duì)工作場所進(jìn)行大掃除,并制定清潔工作的時(shí)間表。
5. 素養(yǎng):提高員工的基本素質(zhì)和職業(yè)道德,使其能夠自覺遵守工廠的各項(xiàng)管理制度。通過培訓(xùn)和教育等手段,增強(qiáng)員工的自我管理意識(shí)和團(tuán)隊(duì)合作精神。
實(shí)施5S管理制度需要注意以下幾點(diǎn):
1. 明確責(zé)任:對(duì)于每個(gè)區(qū)域和任務(wù),應(yīng)明確責(zé)任部門和責(zé)任人,避免出現(xiàn)管理混亂和推卸責(zé)任的情況。
2. 定期檢查:5S管理制度需要定期進(jìn)行檢查和評(píng)估,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí),對(duì)于一些不符合制度要求的情況,要及時(shí)糾正并追究責(zé)任。
3. 全面推進(jìn):5S管理制度需要全面推進(jìn),每個(gè)員工都需要參與到這個(gè)過程中來。只有全體員工的共同努力,才能使5S管理制度得到有效實(shí)施。
4. 持續(xù)改進(jìn):5S管理制度不是一次性的活動(dòng),而是一個(gè)持續(xù)的過程。只有不斷地改進(jìn)和提高管理水平,才能使5S管理制度更好地服務(wù)于生產(chǎn)和管理。
5. 與其他管理制度相結(jié)合:5S管理制度需要與其他管理制度相結(jié)合,如安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等。只有相互配合,才能更好地實(shí)現(xiàn)工廠管理的全面提升。
       總之,工廠5S管理制度的實(shí)施有助于提高工作效率、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度、降低成本等。
(責(zé)任編輯:智泰咨詢)