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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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工廠車間工具5s管理實施內容及標準

工廠車間工具5s管理實施內容及標準

時間:2023-12-03 11:39來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
工具對生產起到非常重要的作用，工具能提高工作效率，提高產品質量，降低生產成本，工具能輔助提升現場5S管理水平。
        大部分企業的工廠車間都會有很多工具，一般以班組為單位進行管理，也有以個人進行管理的，工具對生產起到非常重要的作用，工具能提高工作效率，提高產品質量，降低生產成本，工具能輔助提升現場5S管理水平，工具還能提高員工在TPM活動中的效果，哪么工具在日常管理中如果管理得不好，這些效果就會打折扣。
一、工具5S管理的實施辦法及標準包括以下步驟：實施辦法：
1. 整理：根據工作區域的大小，判斷并確定需要的東西，保留需要的東西，扔掉不需要的東西。
2. 整頓：將留下的工具排列整齊，使它們處于方便取用的狀態。整頓的核心是提高效率，以便在必要時可以迅速取出所需工具。
3. 清掃：保持工具的清潔，并處理掉不需要的垃圾和雜物。
4. 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果，確保工具隨時處于最佳狀態。
5. 素養：培養員工養成良好習慣，遵守規則，尊重他人，注意安全。
標準：
1. 工具存放：工具應存放在指定的位置，避免隨意亂放或混放。
2. 工具標識：每種工具的名稱和編號應該清晰地標識在工具上或其存放位置附近。
3. 工具維護：工具應該定期進行維護和保養，以確保其正常使用。
4. 使用規范：員工使用工具時，應遵循使用規范，避免誤操作或損壞工具。
5. 安全防護：對于一些特殊工具，應采取適當的安全防護措施，如配戴手套、護目鏡等。
6. 定期檢查：應定期對工具進行檢查，包括功能、安全性等，如果發現問題應立即處理。
7. 責任到人：工具的使用和管理應明確責任人，以確保工具的正確使用和及時歸還。
8. 記錄完整：工具的使用和維護記錄應該完整、準確、清晰地記錄下來，以便于追蹤和管理。
9. 培訓教育：應對員工進行5S培訓和教育，使其了解工具的使用方法、保養要求等基本知識，掌握TPM管理技能，質量管理方法以提高工作效率和安全性，人才培養是5S成功的關鍵。
10. 執行嚴格：對于違反工具5S管理規定的員工，應進行適當的處罰和教育，以維護制度的嚴肅性。
以上就是工具5S管理咨詢公司的實施內容及標準，保證企業推進5S管理的質量，希望能幫助你參考。
 
二、車間工具管理要求：
1、5S管理前，工具擺放存在的問題
1-1、需要使用時，怎么都找不到，總記得在哪里看到過
1-2、大費周章找到的是一把破損的工具。
1-3、使用時發現沒有保養已經無法使用。
國內大部分企業工具存放區域所呈現的擺放現象—疊羅漢，這樣的現象，找工具不僅耽擱時間，而且更換產線時尋找工具所占時長能達30%-50%，同時工具磨損嚴重，根本無法滿足一個正常車間的設備維護，有時緊急使用時發現工具已經丟失，且長時間未發現，造成車間設備停產等重大生產性事故。
其實工具的管理擺放極其重要，不僅是一個企業生產有序的重要標志，也是提升工作效率的辦法。
2、工具5S管理的階段
2-1、工具5S管理的初級階段
提高生產效率，減少尋找浪費，分享幾種工具5S管理的方式。將工具做初步的整理，并且整齊擺放。但每個工具的位置，名稱不知道。此種方式為初級別的。
優點：工具擺放在臺子上面，已經做到初步擺放，但是無固定位置，無標示，工具少了，還是多了，一眼看不出來，選對品類后也無法選擇到適合尺寸。
2-2、工具5S管理的中級階段
優點：畫出了工具的擺放輪廓，缺少工具的地方一眼就能看的出來。
缺點：工具歸位的時候容易放歪，不符合易取易放易管理原則，導致整體不美觀。而且這個圖沒有標識。不能準確選擇合適的尺寸。
2-3、工具5S管理的高級階段
通過工具箱、工具車以及工具托等方式對工具進行定位。
優點：適用于個人使用，工具方便拿取和擺放，工具整齊美觀。
缺點：沒有足夠空間對工具進行歸類，只適合個人使用，公共類工具如此擺放并不高效。
正所謂一個蘿卜一個坑，并且還做了清晰的標示，這樣工具使用者一目了然，停機后找工具，換模找工具，瞬間就能找到，大大提高了工作效率。
3、工具5S管理的標準
3-1、工具柜內的工具實施形跡管理，形跡管理標簽與工具大小一致，有標示明確指示。
3-2、成套工具放置在工具箱內，工具箱內實施定置管理，有明確分類。
5S管理的擺放只是工具管理的開始，我們還要做到：
（1）責任人每日清掃，保持無雜物、臟污、灰塵等；
（2）工具使用者使用完畢后，歸位放置；
（3）工具定期核實、檢查、保養，緊密，校驗。
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(責任編輯：智泰咨詢)
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