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生產線5S現場管理作用及標準

生產線5S現場管理作用及標準

時間:2023-12-03 11:39來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
5S管理起源于日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個方面，也被稱作“五常法則”
生產線5S現場管理作用及標準
       5S管理起源于日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個方面，也被稱作“五常法則”,在國內也有企業叫作6S或6S管理，在企業車間的5S現場管理中，其作用和標準如下：
1. 整理：
      區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。這樣可以改善和增加作業面積，現場無雜物，行道通暢，提高工作效率。同時也能減少磕碰的機會，保障安全，提高質量。此外，也能消除管理上的混放、混料等差錯事故，有利于減少庫存量，節約資金，整理是5S管理的基礎，整理不徹底，5S也是做不好。
2. 整頓：
      必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。這樣就不浪費時間尋找物品，從而提高工作效率和產品質量，保障生產安全。在整頓階段，需要把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
3. 清掃：
      清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。這樣可以提高設備稼動率，保持現場干凈，明亮，從而創造一個令人心曠神怡的工作場所。除了以上的作用，5S管理也能提高工作效率，減少日常故障發生。例如，整頓能減少尋找物件、物料及工具等所浪費的時間；清掃時也可以同時檢查各項設施及工具的運行情況，預防日常故障的發生。在推行5S管理時，可以采用一些方法來幫助實施。例如，“兩到”和“三定”原則，即“工作場所一到即清楚，工作場所一至即整齊”，以及“定位、定品、定量”原則。雖然5S管理在生產中具有重要作用，但也要注意持續保持和維護這一秩序。
4.清潔：
      制定前3S的行動、維持和檢查標準，把5S管理區域進行劃分，責任落實到個人，每個人有自己維持管理和提升的區域，嚴格按照維持基準進行日常管理，每天責任人進行評價，每周由上一級領導進行檢查及評價，并把各自管理的區域進行排名，落后者檢討及制訂改進計劃。
5.素養：
     養成良好的工作習慣，積極主動工作，5S管理全面落實，只有具備良好的素養，我們才能更好的應用5S原則，保持工作環境的整潔和有序，提高工作效率和質量。因此，我們每個人都應該認識到素養的重要性，并且不斷提升自己的素養水平，為企業5S管理的實施做出自己的貢獻。
      作為專業的5S管理培訓與咨詢公司，智泰咨詢認為5S作為企業的基礎管理是非常重要的，世界500強企業沒有哪一家的5S管理咨詢是沒有做好的。

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