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  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢項目指標100%達成；
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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生產車間5S現場管理方法及四大工具

生產車間5S現場管理方法及四大工具

時間:2023-12-03 11:38來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
生產車間的5S現場管理方法包括以下步驟和四大工具有哪些呢？請查閱以下內容：
生產車間5S現場管理方法及四大工具
       
      生產車間的5S現場管理方法包括以下步驟和四大工具：
一、整理（SEIRI）
        將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。
二、整頓（SEITON）
       把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
三、清掃（SEISO）
        將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。
四、清潔（SEIKETSU）
        將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。
五、素養（SHITSUKE）
        讓每位員工都養成良好的習慣，遵守規章制度，有文明禮貌的行為。
六、安全（SECURITY）
         確保員工的安全，預防危險事故的發生。
四大工具包括：
1. 紅牌作戰：
        找到問題點并懸掛紅牌，讓大家一眼就能看明白從而積極去改善，達到整理、整頓的目的。
2. 目視管理：
         通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，可以迅速傳遞信息，例如通過紅牌作戰標識出問題點。
3. 看板管理：
         將希望管理的項目在一種公布于大庭廣眾之下、一目了然的可視化工具上體現出來。希望以上內容對你有幫助，建議查閱相關書籍獲取更多內容。
4.標準化:
         所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準， 而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。智泰咨詢認為沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

(責任編輯：智泰咨詢)
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