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生產車間5s管理的流程

生產車間5s管理的流程

時間:2023-12-03 11:04來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
生產車間5S管理的流程包括以下步驟：1. 成立推行組織：為有效地推進5S活動......
生產車間5s管理的流程
生產車間5S管理的流程包括以下步驟：
1. 成立推行組織：為有效地推進5S活動，需要建立一個強有力的推進組織，如5S推行團隊。
2. 擬定推行方針及目標：制定方針作為活動的指導原則，同時制定目標，目標的制定要同企業的具體情況相結合，先預設期望目標，作為活動努力的方向。
3. 擬定工作計劃及實施方法：制定5S活動實施辦法、獎懲辦法、評比的方法，并收集資料及借鑒其他廠家的做法。
4. 教育：對員工進行5S教育培訓，讓員工了解5S的意義、目的和實施方法，確保員工掌握并遵守5S要求。
5. 執行5S活動：按照計劃和實施方法執行5S活動，確保物品的放置、標識和使用符合5S要求，保持工作區域整潔有序。
6. 檢查和評估：定期對5S活動進行檢查和評估，發現問題及時糾正，并對不符合要求的行為進行整改。
7. 持續改進：根據檢查結果和評估結果，對5S活動進行持續改進，提高生產效率和工作環境質量。
總之，生產車間5S管理的流程需要從成立推行組織開始，逐步推進各個環節的實施，并通過持續改進不斷完善和提高現場管理水平。
 
5S各S在車間的主要活動內容
一、5S管理流程之整理
1、5S管理整理流程的主要活動
（1）根據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類，即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。
（2）建立現場作業所需物料的需求上限標準，對現場物料數量進行管理。
（3）把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。
2、5S管理整理流程的標準要求
（1）除了安全設施之外，對于未來一定時間內，比如一個月內，用不著的物料必須清理出現場。
（2）對作業需用物料必須設定限量，并與配送部門協調。比如一般情況下，只在現場儲放最長不超過三日的原材料。
（3）對現場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標識，以方便識別。
（4）必須有定期的檢查監督制度，超越標準的要限時改正，并將其情況記入其責任人的績效考核項之中。
二、5S管理流程之整頓
1、5S管理整頓流程的主要活動
（1）對現場必需的物料，設定專門的陳放位置。
（2）對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。
（3）設定在產品的存放搬運標準，以避免在產品與原材料和備件混雜。
2、5S管理整頓流程的標準要求
（1）每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現場操作的取、還。
（2）必須避免物料的存放與加工操作之間發生過多的轉換。
（3）物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據現場實際盡可能最小化。
（4）必須保證不同類物料的存放標識醒目、明確，以避免發生混淆。
三、5S管理流程之清掃
1、5S管理清掃流程的主要活動
（1）對操作現場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。
（2）沖洗、清除油漬。
（3）檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。
（4）檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。
（5）檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。
2、5S管理清掃流程的標準要求
（1）作業現場不允許有灰塵、油污、污水。
（2）對于在作業現場存放的必需物料，必須有相應保護裝置，已損壞的要及時檢查發現，并更換。
（3）清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。
四、5S管理流程之清潔
1、5S管理清潔流程的主要活動
（1）對現場清掃的結果予以保持，對發生的污染及時清除。
（2）保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環境污染。
2、5S管理清潔流程的標準要求
（1）禁止在操作現場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
（2）必須不定期地進行檢查，及時發現清潔保持所存在的問題，及時糾正。
（3）操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。
五、5S管理流程之素養
1、5S管理素養流程的主要活動
（1）根據各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現場管理手冊。
（2）讓現場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束，全面遵守。
（3）定期對照現場管理手冊檢查現場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣，并發展成為自己行為素養的一部分。
2、5S管理素養流程的標準要求
（1）對整理、整頓、清掃、清潔和素養的要求，必須編寫成書面標準要求。
（2）必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進行檢查，以評估現場整理、整頓、清掃、清潔標準成為員工自身素養的程度。

(責任編輯：智泰咨詢)
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