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企業車間現場5S管理制度內容

企業車間現場5S管理制度內容

時間:2023-12-02 10:50來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
5S管理起源于日本，現國內大部分企業都在推進，但如果沒有一套餐完整的制度，5S管理是不會成功的
企業車間現場5S管理制度內容
      5S管理起源于日本，現國內大部分企業都在推進，但如果沒有一套餐完整的制度，5S管理是不會成功的。5s管理作為生產制造業現場管理模式被眾多企業推行應用。為了可以充分發揮主觀能動性和創新意識，使生產這就生產現場活動在5S管理下有秩序，可持續的良性發展下去，生產車間5s管理制度顯得尤其重要。那么，生產車間現場5s管理制度如何制定？我們根據多年經驗制定生產車間現場5S管理制度范本供大家參考，具體根據企業實際情況而定。
 
第一章 總則 
第一條 為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的 發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司生產作業員工
第三條員工管理
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服，不得穿拖鞋進入車間。
第五條 按時上、下班(員工參加早會須提前 5 分鐘到崗) ，不遲到、不早退、不曠工， (如遇 加班，上、下班時間按照車間安排執行) ，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡， 嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。 違者依《考勤管理制度》處理。 
第六條 工作時間內生產部長、質檢員和其他管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得 離開工作崗位相互串崗。
第七條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡視時， 組長以上干部應起立適當問 候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。
集體進入車間要相互禮讓，特 別是遇到客人時，不得爭道搶行。 
第八條 不得在車間吃飯、抽煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注： 脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無 關的事) ，吸煙要到公司制定的地方。違者依公司廠紀廠規處理。 
第九條 禁止帶小孩或場外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此造成的事故自行承擔。 
第十條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關 之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人物品放在操作臺或流水線上。
第十一條 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。 生產工作 分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。 
第十二條 生產如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。 如繼續生產 造成損失，后果將由車間各級負責人負責。 
第十三條 員工領取物料必須按照庫房管理程序進行，不得私自拿取物料。 包裝車間完工后要 將多余物料(如：零配件，紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。 生產過 程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
否則，對負責人追究責任。
第十四條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得 擅自更改產品生產工藝或裝配方法。 
否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作 人員自行承擔。 
第十五條 工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意還是失職使公司受 損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰) 。
第十六條 生產流程經確認后，任何人均不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即 停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后進行更改。
第十七條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設 備。 不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、 模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送回制定區域或交倉庫管理員放置，否則以 違規論處。 
第十八條 車間員工必須做到文明生產， 積極完成上級交辦的生產任務。因工作需要臨時抽調， 服從生產部長以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上 報企管部按廠紀廠規處理。 
第十九條 車間人員和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。 
第二十條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。生產部長、 檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。 
第二十一條 員工有責任維護環境衛生， 嚴禁隨地吐痰， 亂扔垃圾。 在生產過程中要節約用料， 不得隨意亂扔無聊、工具，掉在地上的原件必須撿起。 
第二十二條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈， 保證工序內的工作環 境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品 須以明確的表示區分放置。
第二十三條 下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。 打掃 場地和設備衛生并將所有的門窗和電源關閉。 否則，若發生失竊等意外事故，將 追究本人和生產部長的責任。
第二十四條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。 生產后的邊角廢物及公共垃圾須 清理到指定位置，由值日的清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不 得遺留到第二天才清理。 
第二十五條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(出特殊情況經領導批準外) ，若有此行為且2 經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。 
第二十六條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財物)者，不論價值多少一律 交公司總經辦處理。 視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公 安機關處理。 
第三章 員工考核 第二十七條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
1、德：主要是指敬業精神，事業心和責任感及道德行為規范。
2、勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 
3、能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量，出差錯率的高低等。
4、績：主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。 
以上考核由生產部長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。 
第二十八條 考核的目的 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎 懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能 力高低一個月”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附則 車間 6S 管理要求：
一、 整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。 
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、首檢架的物品擺放整齊。
二、 整頓
1、機器設備定期保養并有設備點檢卡，擺放整齊，處于最佳狀態。 
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。 
5、車間各區域內有 6S 責任區和責任人。 
三、清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。
2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
4、工具、機械、機臺隨時清理。 
四、 清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。 
2、每天上、下班前 5 分鐘做“6S”檢查工作。 
3、對不符合的情況及時糾正。 
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、 素養
1、員工佩戴廠牌。 
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。 
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。 
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、 安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。


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