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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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生產車間5S管理內容及實施細則

生產車間5S管理內容及實施細則

時間:2023-12-02 10:49來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
企業推進5S管理，除了能給加工車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作環境外，還能營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養......
       企業推進5S管理，除了能給加工車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作環境外，還能營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、提升公司整體形象和管理水平，持續推進5S管理，能提升生產效率，提高產品質量，降低企業成本。加工車間現場實施5s管理制度。下面,5S管理專家為大家分享加工車間現場5s管理制度內容及實施細則如下： 
一、5S現場管理——整理 
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西； 
目的：騰出空間，空間活用，塑造寬敞的工作場所；
加工車間5S管理 
以為玻璃加工企業的5S管理內容及實施細則： 
1：切割所有切好的玻璃及時送到待磨邊或中空生產區域，切割余料無論可利用和不可利用，一律要按照規定區域放置（切割可利用邊料規定：10mm和12mm寬超過300，長超過1000。8mm和6mm寬超過100長超過500）； 
2：班組中下道工序為上道工序的質檢，檢出的不合格玻璃及時退回上道工序返修，不可返修的放置到切割余料區；
3：在鋼化成品區外設客戶退貨和鋼化殘次品專用架，能返修的及時返修，不可返修的報生產部處理； 
4：工作過程或生產結束時，已加工和待加工玻璃都需擺放整齊，東西，南北水平放置；
5：切割當天產生的保護紙和保護膜在工作結束后必須整齊收置；
6：各班組從倉庫外借工具必須經倉管檢查和確認，并及時退返倉庫，報廢的切割刀，磨輪等生產用品按照依舊換新方式到倉庫更換； 
7：中空各種膠類依照當天生產情況進行領用，不可在車間現場存放超過2天用量的材料；
8：各班組當天產生的生產，生活垃圾必須及時清理出車間現場； 

二、5S現場管理——整頓
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。 
目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內容及實施細則：
1：車間細分和設生產用品放置區，生活用品放置柜，清潔用品堆放區，成品半成品等分類明細區域；
2：對各種設備，工裝，器具進行分類編號，劃責任人； 
3：不合格品、返修品要與合格品區分開，鐵架上要有清晰明顯標識；
4：個人生活用品（水杯，毛巾等），維修工具等不得隨手放置在設備上 ; 
5：各工序生產的成品，半成品，必須跟《生產流程卡》，流程卡上要求的加工片數，完成與否，工序與加工負責人必須填寫清楚；
6：叉車，液壓車使用完后需按指定位置停放，不得占用生產通道；
 
三、5S現場管理——對清掃
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的
整潔狀態
目的：清楚臟污，保持生產現場干凈，整潔
內容及實施細則：
1：車間劃分各班組衛生區域，落實到班組內具體責任人，或采用輪換制； 
2：地面，設備，生活用品柜和工作臺，各區域窗臺上保持無灰塵，無油污，無垃圾； 
3：切割產生的余料隨時清理，砸片爆出的玻璃碎，保護紙等在工作結束后及時清掃；
4：維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具； 
5：切割余料放置，成品發貨等如有需要，盡可能墊好防護膠墊； 
6：每天下班后垃圾車和垃圾桶的玻璃碎和垃圾，需全部清理干凈；
 
四、5S現場管理——清潔 
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核 
目的：整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態
內容及實施細則：
1：各班組每天下班前10分鐘進行簡單的日常整理，清掃工作；
2：各班組每周進行一次周整頓工作，重點在日常行為；
3：車間每天依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一； 
4：車間每月1號對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果；
5：車間依據《車間現場管理制度》對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰；
 
五、5S現場管理——素養 
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣
目的：養成良好生活和工作習慣，提升個人修養
內容及實施細則：
1：每日堅持5S活動，達到預期效果；
2：對各班組進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓； 
3：嚴格遵守公司各項管理規章制度； 
4：遵守車間內部各種管理制度包括工藝流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工資管理等；
5：工作時間穿著工作服，注意自身的形象； 
6：現場嚴禁隨地吐痰，抽煙，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物；
7：愛護公共環境，不隨意亂倒剩飯菜等；
8：每月對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果）四個方面.

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