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  • 我們的優勢

  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續簽率90%以上；
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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生產車間現場5s管理標準

生產車間現場5s管理標準

時間:2023-12-02 10:48來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
生產車間5S管理的作用及標準有哪些呢？下面由5s管理專家與您分享：5s管理作為企業生產現場基礎管理法之一對企業有著重要意義......
生產車間現場5s管理標準
       生產車間5S管理的作用及標準有哪些呢？下面由5s管理專家與您分享：5s管理作為企業生產現場基礎管理法之一對企業有著重要意義。下面5s管理專家根據多年輔導經驗總結車間現場5s管理作用及車間現場5s管理標準，可供參考。
一、5S管理作用
1、虧損為零——5S管理是最佳的推銷員。
     至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間。
2、不良為零——5S管理是品質零缺陷的護航者。
      產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3、浪費為零——5S管理是節約能手。
       5S管理能減少庫存量，排除過剩生產；避免零件、半成品、成品庫存過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零——5S管理是交貨期的保證。
      工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械移動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握率高；每日進行使用點檢，防患于未然。
5、切換產品時間為零——5S管理是高效率的前提。
       模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規范的工廠，機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零——5S管理是安全的軟件設備。
        整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分 流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震員工生命安全有保障。
7、投訴為零——5S管理是標準化的推動者。
      人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。 
8、缺勤率為零——5S管理可以創造出快樂的工作崗位。
二、車間現場5S管理現場管理標準
行為紀律
1、出入車間大廳
標準：出入車間大廳時要隨手關門，開門或關門時要輕推輕放，不可猛烈撞擊，避免將玻璃門損壞。
2、車間通道內行走
標準：上下班進入車間統一靠通道右側通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動，2人以上即可成一條隊形，自覺按隊形行走。
3、私人鞋柜
標準：在換好鞋后，需將私人鞋柜鎖好，不可為圖方便，將鞋柜門隨意敞開，如鞋柜鑰匙掉落，需在安全員處登記，領取備用鑰匙進行配鎖，不可將鞋柜鎖隨意敲壞，否則，需按原價進行賠償。
4、飲水機使用
標準：在接熱水時，要小心被熱水燙傷，左邊用紅色標記的水龍頭內為熱水，在接完水后，需輕輕關閉飲水機柜門。另外水杯內如有茶葉之內的切勿倒進水池內，請倒進旁邊的水桶內。
5、茶水間、換鞋區地面清潔
標準：在茶水間吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶內。
6、茶水間書刊管理
標準：書報架上的書籍借閱完畢后，需整齊的放在書報架上，不可帶出茶水間。
7、個人衣著
標準：上班要穿工衣，不可穿短褲、七分褲進入車間，不可佩戴首飾，如戒指、項鏈、耳環等，男生不可蓄長發，女生需將頭發扎緊帽子內，進入車間要穿靜電衣，扣子要扣4顆以上。
8、作業坐姿
標準：雙膝自然并攏，雙腿正放或側放，不可翹二郎腿，至少坐滿椅子的２／３，人與人之間的距離至少保持20CM以上，凳子距離黃線5cm左右。
9、廠牌
標準：公司發放的廠牌，要按照要求填寫上面的內容，字跡要工整，部門一欄統一寫“煲類海外車間”，不可在上面亂涂亂畫，并貼上個人一寸照片一張。在作業時，需將廠牌統一掛在自己對應的作業指導書的右側，下班后，自行取回。
10、凳子擺放
標準：在作業時，凳子外側的兩只腳所形成的面要與黃線平行，腳與凳子的距離保持在1CM左右，不可壓黃線。下班后，需統一將凳子推進流水線拉里面，凳子要靠近拉下面的氣管。
11、毛巾清洗
標準：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清潔劑徹底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明顯的污跡等。
12、私人物品管理
標準：私人物品不可帶進車間，如飲水、零食、護膚品等。上班不可玩手機。
13、公司發放輔料管理
標準：公司發放的輔料，如靜電手環、靜電手套、靜電鞋自己要妥善保管，不可在上面亂涂亂畫，隨意損壞。
14、作業過程
標準：上班作業過程中不可以講話、嬉笑，討論與工作內容無關的事情。
一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；5S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。


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5S管理實施方案：
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