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企業5S管理是什么

企業5S管理是什么

時間:2023-12-01 08:42來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
5S管理是什么？很多人聽說過5S管理，但真正理解5S管理及能做5S管理的人就很少了......
         5S管理是什么？很多人聽說過5S管理，但真正理解5S管理及能做5S管理的人就很少了。5S管理從日本起源，現全球大部分企業都在推進5S管理，5S管理由從制造型企業里廣泛傳播于各行各業，下面我們一起分享企業5S管理是什么。
一、5s管理的含義
        5S是源起于日本企業的一種有效的管理方法，目前國內很多企業也引進了這種管理方法一。5s指的是在生產現場，對材料，設備人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動，為其他管理活動，如全面質量管理，ISO9000活動等奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。整理、整頓、清掃、清潔、素養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。所以又稱之為5S。
       “5S”：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。
         “5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。
 二、5s管理的內容
 （一）整理
         整理（Seiri） 對工作現場的清理，分開要與不要的人、事、物，只保留有用的東西，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。整理（Seiri）是先“分開”后“處理”的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經常用的和不經常用的分開；原件和復印本分開等等。在分開這一個步驟中，先不要去考慮如何處理。在過程中，如果你腦海中浮現一些處理的方法，最好先把它們寫下來，供下一步參考用。分開這一步完成了，然后才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓，廉價出售，再循環……視乎物品和內容而定。例如一個根據工具的使用頻率來劃分的貯藏方法參考例子：若某個工具一年中只用一次，或一次也沒用過，可考慮將這工具廢掉或入廠工具庫存放; 而毎天都要使用的就須放在自己的工具箱，以便隨時取用。
 整理的目的是：
 ①改善和增加作業面積；
 ②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
 ③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
 ④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
 ⑤有利于減少庫存量，節約資金；
 ⑥改變作風，提高工作情緒。
 （二）整頓
         整頓 （Seiton）把把需要的人、事、物加以定量、定位，并做好標識進行管理 。Seiton整頓，含有“定量”和“定置”兩重意義。首先是定量，要知道有多少數量：如在倉庫內，到底有多少種原材料、零配件、半成品、成品，每種的數量有多少，為甚么要這個數量，為甚么要那么多種類，其次是定置，它們都放在那里，都能夠在一分鐘之內找到手嗎？等等。 認真的進行2S可能會使你嚇一大跳，可發現企業的浪費實在驚人，許多東西，沒有人知道，或只有一個人知道放置在那里，要用的找不到，不要用卻都得驚人。定量定置，不但可以節省支出，也可以節省時間，更可以節省地方。曾經有一家工廠在實行5 S后，將原來的倉庫面積，縮小了40%。定置，是規定一個放置的地方，好象很簡單，但其中的變數很多，所以出錯機會也是很多的。因此，定量定置，是一個極關鍵的階段和步驟。當然也要避免缺貨，要訂立最低存貨水平。要有訂貨說明，注明數目和日期。如物品有人正在使用，要標明使用者是誰，何時會歸還。物品可以根據形狀存放，或標明應有的數目，使之一目了然。訓練員工熟悉程序，主動遵照規定辦事也是很重要的。
 整頓活動的要點是：
 ①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯
 ②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
 ③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
 ④生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
 （三）清掃
        清掃（Seiso） 將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態 ，常清潔檢查。清掃（Seiso）是在進行清潔工作的同時進行檢查。把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
 清掃活動的要點是：
 ①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
 ②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
 ③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
 （四）清潔
        整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
 清潔活動的要點是：
 ①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
 ②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
 ③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
 ④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
 （五）素養
        素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。自律（Shitsuke），訓練與紀律，是要達到保持和維護的目的。企業內人員素質的提高，不斷的培訓是最有效的方法。培訓既可以增加各人的知識，也可以建立他們的能力；它不僅提高技術，還加強員工的自信和自豪感，在行動中，還可以改變他們的思想行為。這是4S的最佳保證。紀律很重要，不服從紀律的，要進行處罰，這在絕大部份員工也能接受，但最有效的紀律莫過于自律。自律性高，必須先提高員工素質，即個人品質，才能人人自覺，保持維護既定的條規和程序。
        5S的理論，絕對簡單，也可以說，無需任何理論支持。由其字面的意思，已經可以完全理解是什么及如何做了。因為5S都是我們大家都懂得，都會做及應該做的一些小事情。由于理解的不同，對5S的表述略有不同，如“整理”有的為“清理”，“ 素養”有的為“修養”、“自律”等，實質含義是一樣的 ，其意義在于：
 1、提升企業形象，整齊清潔的工作環境。能增強客戶的信心，易于吸引客戶。建立顧客對干凈整潔工廠的信心與良好口碑。
 2、 提升員工歸屬感，養成良好的習慣。提高員工的素養，使每位員工都有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。易帶動員工改善管理的意愿，
 3、節約成本、減少浪費、提高效率。減少人力、材料、設備、場所、工時的浪費，優化作業方法，從而降低成本，提高效率。
 4、安全有保障。工作場所寬敞明亮，通道暢通，視野開闊，物品擺放有序、一目了然，當然安全有保障。
 5、品質有保障，確保交貨期。品質保障的基礎在于做任何事都要“講究”，不“馬虎”，5S,就是要去除馬虎，使品質有保障，能按時生產出客戶所需的產品，準時交貨。
 

(責任編輯：智泰咨詢)
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