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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)車間5S管理的流程是什么

生產(chǎn)車間5S管理的流程是什么

時(shí)間:2023-12-01 08:40來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
您的企業(yè)有以下的現(xiàn)象嗎?如果有,請按照生產(chǎn)車間5S管理流程來改進(jìn)吧!
       您的企業(yè)有以下的現(xiàn)象嗎?如果有,請按照生產(chǎn)車間5S管理流程來改進(jìn)吧!
車間那么亂,員工沒干勁,
生產(chǎn)效率低,我該怎么辦?
不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,
放眼望去就是一個(gè)字:亂!
管理者對此束手無策,甚至習(xí)以為常。
為什么我們產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)老是上不去?
為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖?
為什么我們的成本老是居高不下?
因?yàn)槲覀儸F(xiàn)場管理:臟!亂!差!
       車間的臟、亂、雜妨礙著工人的工作,影響著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重時(shí)造成人員傷亡。5S管理作為車間現(xiàn)場管理的有效管理手段,對車間現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行約束,使車間變得整潔明朗、工作高效。下面分享生產(chǎn)車間5s管理流程。
一、5S管理流程之整理
1、5S管理整理流程的主要活動(dòng)
(1)根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì),對現(xiàn)場存放的物料進(jìn)行分類,即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時(shí)不用物料。
(2)建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn),對現(xiàn)場物料數(shù)量進(jìn)行管理。
(3)把暫時(shí)不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場。
2、5S管理整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
(1)除了安全設(shè)施之外,對于未來一定時(shí)間內(nèi),比如一個(gè)月內(nèi),用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。
(2)對作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量,并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下,只在現(xiàn)場儲(chǔ)放最長不超過三日的原材料。
(3)對現(xiàn)場存放的不同物料,通過整理分類后必須做出明確的標(biāo)識(shí),以方便識(shí)別。
(4)必須有定期的檢查監(jiān)督制度,超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時(shí)改正,并將其情況記入其責(zé)任人的績效考核項(xiàng)之中。
二、5S管理流程之整頓
1、5S管理整頓流程的主要活動(dòng)
(1)對現(xiàn)場必需的物料,設(shè)定專門的陳放位置。
(2)對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
(3)設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn),以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
2、5S管理整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
(1)每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn),而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。
(2)必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。
(3)物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離,必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際盡可能最小化。
(4)必須保證不同類物料的存放標(biāo)識(shí)醒目、明確,以避免發(fā)生混淆。
三、5S管理流程之清掃
1、5S管理清掃流程的主要活動(dòng)
(1)對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。
(2)沖洗、清除油漬。
(3)檢查造成油漬污染的原因、源頭,并予以處理,以防止油類等液體的滲漏。
(4)檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好,清除事故隱患。
(5)檢查清掃是否干凈,對不干凈的地方重新清掃。
2、5S管理清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
(1)作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。
(2)對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料,必須有相應(yīng)保護(hù)裝置,已損壞的要及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn),并更換。
(3)清掃狀況除了自檢之外,還要有上司主管的定期檢查。
四、5S管理流程之清潔
1、5S管理清潔流程的主要活動(dòng)
(1)對現(xiàn)場清掃的結(jié)果予以保持,對發(fā)生的污染及時(shí)清除。
(2)保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔,避免由此造成的工作環(huán)境污染。
2、5S管理清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
(1)禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
(2)必須不定期地進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題,及時(shí)糾正。
(3)操作人員下班或者離崗的個(gè)人使用物料,必須存放到指定的位置,需要清洗的必須及時(shí)清洗。
五、5S管理流程之素養(yǎng)
1、5S管理素養(yǎng)流程的主要活動(dòng)
(1)根據(jù)各自崗位的實(shí)際,把整理、整頓、清掃、清潔的活動(dòng)和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。
(2)讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求,并自我約束,全面遵守。
(3)定期對照現(xiàn)場管理手冊檢查現(xiàn)場實(shí)踐,使之把這些要求變成自己的行為習(xí)慣,并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。
2、5S管理素養(yǎng)流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
(1)對整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求,必須編寫成書面標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進(jìn)行檢查,以評估現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準(zhǔn)成為員工自身素養(yǎng)的程度。


(責(zé)任編輯:智泰咨詢)