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5S/6S管理+TPM管理咨詢專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài)，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間，智泰咨詢專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理之整理的定義

5S管理之整理的定義

時(shí)間:2019-10-02 12:54來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
企業(yè)推進(jìn)5S管理的第一個(gè)內(nèi)容：就是整理，整理就是將工作場(chǎng)所中的東西區(qū)分為必要的和不必要的兩大類(lèi)，保留必要的物品，將不必要的東西移除現(xiàn)場(chǎng)或者處理掉，并規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)必要物品的
5S管理之整理的定義
        企業(yè)推進(jìn)5S管理的第一個(gè)內(nèi)容：就是整理，整理就是將工作場(chǎng)所中的東西區(qū)分為必要的和不必要的兩大類(lèi)，保留必要的物品，將不必要的東西移除現(xiàn)場(chǎng)或者處理掉，并規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)必要物品的最多允許數(shù)量，做到所有必要的物品在現(xiàn)場(chǎng)都能找得到。整理的徹底就是確保5S管理成功的主要因素。
        5S管理工作的重點(diǎn)就是“僅重視那些在必要的時(shí)候需要的物品”。5S管理要求必需品是指經(jīng)常使用的，沒(méi)有它就必須購(gòu)入替代品，否則影響正常工作的物品。即使是必需品，也不可保存太多。5S管理中非必需品可分為兩種，一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，需要報(bào)廢的物品。對(duì)“必要”和“非必要”之間是不能含糊的，更不能把它理解為一項(xiàng)將物品擺成直角、水平、垂直或者平行的工作。5S管理推進(jìn)在整理的時(shí)候，應(yīng)該保證不論覺(jué)得多可惜，只要是應(yīng)該廢棄的物品就要堅(jiān)決地清理掉。
整理的目的：
       一是：騰出空間、活用空間，改善和增加作業(yè)面積。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常有一些多余的零部件、返修品、報(bào)廢品、邊角料等滯留在工作現(xiàn)場(chǎng)，久而久之，越聚越多，既占據(jù)了作業(yè)空間又妨礙生產(chǎn)。5S管理之整理，就是要首先解決現(xiàn)場(chǎng)物品“多”的問(wèn)題，一些無(wú)法使用的工裝模具、機(jī)器設(shè)備等，如果不及時(shí)清除，就會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。通過(guò)整理，清除現(xiàn)場(chǎng)中的不必要的物品，使現(xiàn)場(chǎng)變得寬敞，從而達(dá)到改善和增加空間的目的。
      二是：防止誤用、誤送消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存有大量的不用物品，就會(huì)使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)變得擁擠、狹小，通道堵塞，從而增加現(xiàn)場(chǎng)尋找工具或一般零部件等物品的難度，浪費(fèi)時(shí)間，工作效率自然而然不會(huì)提高。
減少庫(kù)存積壓，節(jié)約成本經(jīng)過(guò)整理的物品，品種、規(guī)格、數(shù)量清清楚楚，避免了因擺放混亂而一時(shí)找不著重新采購(gòu)所帶來(lái)資金上的浪費(fèi)。
      三是：塑造安全清爽的工作場(chǎng)所，增強(qiáng)員工積極性。清爽的工作場(chǎng)所營(yíng)造了良好的工作氛圍，能增強(qiáng)員工的工作積極性；同時(shí)，清爽的工作場(chǎng)所減少了員工磕碰的機(jī)會(huì)，保障了作業(yè)安全，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
       5S管理之整理的步驟步驟包括：教育工作→現(xiàn)場(chǎng)檢查→進(jìn)行定點(diǎn)攝影→分類(lèi)→歸類(lèi)→制定標(biāo)準(zhǔn)→判斷“要”與“不要”→清除非必需品→每日自我檢查。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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