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5S管理做什么，您認為對嗎

5S管理做什么，您認為對嗎

時間:2019-09-27 10:20來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
1S整理的措施：1.1去除不必要物品的措施-進行整理前，首先要制訂必要品與不必要品的標準。-根據物品使用頻率后，按層次分門別類規定必要品存放的位置。
1S整理的措施
1.1去除不必要物品的措施
-進行整理前，首先要制訂必要品與不必要品的標準。
-根據物品使用頻率后，按層次分門別類規定必要品存放的位置。
-整理實施前的準備（時間、工具、人員）；
-必要品與不必要品的標準全員教育；
-數據化管理及分析；
-智泰咨詢顧問及管理現場的巡回點檢及指導。
1.2大清掃的注意點
-使用洗滌劑或藥品時要戴上手套防止腐蝕；
-爬上或鉆進機器時要注意設備是否已斷電；
-注意高空作業的安全（穿戴好安全繩）；    
-使用電動鉆等工具時不能穿戴棉手套。
1.3問題消除的思路
檢查一下有可能存放問題的地方，對象是：屋頂、鋼結構、墻壁、門柱、玻璃窗、通道天共板、管道、管線、開關、燈泡、設備外殼、安全防護欄的損壞等，發現的這些問題要徹底解決，防止這些問題的影響擴大化。
1.4消滅污染發生源的措施
-首先要確定污染的重要區域及部位；
-污染發生源的現狀分析(利用WHY-WHY分析法）；
-對污染的區域進行大清掃；
-確定有效的對策方案并組織人力實施（利用循環改善法）；
-制訂污染源再發防止的預防管理措施。
2S整頓的措施
2.1整頓的方法
-物品規定放置的場所
物品整頓的方法也是要遵循方便高效的原則，如何保持這種原則根據不同的物品，設計不同的整頓方法，這也是一門整頓的技術。
-遵守物品保管的規則
為了遵守物品放置場所的規定，必須遵守從哪里拿走，還放回哪里。此外，為防止缺貨，制定物品的量化管理非常重要（最大量、最小量）。
-規定物品放置的方法
所謂好的物品放置方法，是指物品查找容易和取拿方便。
2.2物品放置場所的規定方法
-首先要撤掉現場的不必要物品
現場要減少50％以上的庫存量，崗位上原則只保留使用頻率最高的必要品，其它一律清理移除。
-物品放置場所的整體規劃
什么物品放在遠處，什么物品放在近處，什么物品放在倉庫的中間外要規劃好，近處優先存放使用頻率高的物品。貨架上物品擺放的原則是：使用次數多的中間一層，重的物品放在底層，較輕的物品放在上層。
-物品標示的名稱要統一
同一種物品在使用和保管及各部門時的名稱要統一，防止混亂與浪費，必須做到物、卡信息上的一致性。
2.3規定物品的放置方法
-在質量上，特別要注意品名是否正確；
-對形狀、品名、號碼相似的物品存放距離遠一些，或者用不同的顏色來區分來；
-物品的存放要在質量上、安全上、效率上都沒問題；
-根據物品在性能、形狀來制訂符合要求的容器或架子來存放。
2.4品種名稱和放置場所的標示
-物品的名稱和放置場所的名稱都必須明確標示，做到一目了然；
-標示物品的放置場所，固定物品的存放位置并做好定位標示；
-物品一定要填上名稱及標號，固定位置對號入座。
2.5拿放方便的改進
-在物品固定存放的位置上做好定位標示線，良品用綠色藍色，不良品用紅色；
-零件按產品別，還是按功能保管或車間別保管，物品要在一個區域備齊；
-放置場所的高度，要考慮安全，把重的物品放在下面。
-取拿方便高度是以員工的膝蓋至脖子處為宜；
-放置場所要充分利用存放區域的面積，也要考慮取拿方便和質量方面的要求。
2.6物品要遵守保管規則
-日常管理和防止庫存無貨；
-放置場所要標明物品的狀態（數量、型號、品名、良品、不良品、返修品)等；
-制訂好最大量及最不量的標準，達到最低量時的訂貨起點要明確標示；
-物品搬運要用適合的專用車，通用零件和專用零件要區分搬運。
2.7物品放置方法的要點
-車間里的整頓首先要規劃通道和區域，并作業標示線，根據方便原則合理布局。
-物品存放的布局應以四直（直線、直角、垂直、平直）為原則。
-副通道和主通道標示線顏色和寬度的標示也可以不同。
-物品存放的高度非常重要，它有助于防止掉下來造成安全隱患。
2.8管道管線的整理、整頓
-管道管線要離地管理，杜絕打捆、打結，要保持直線、直角固定的狀態，防止磨擦和振動；
-管道管線最好是在高處或預埋地下，防止在地面上凸出造成不便（清掃）和安全隱患；
-管道管線要一根一根的做好標示，用不同的顏色來管道管線的類型，做好編號及注射箭頭管理，以防止出錯。
2.9工具、器具等的管理。
-減少工具的使用種類及數量，公用工具多些，盡量不要每人一套工具。
-工具要存放在取拿方便的地方，做好定置化、形跡化、標示化管理并做到工具的狀態一目了然。
-按照工具、器具使用的順序來擺放；
-公用工具考慮掛起存放管理，方便取拿也節省空間；
-應緊搶修用的工具考慮放在一個維修箱內，應緊時可以一起帶走；
-器具的保管環境要考慮防潮防止濕；
2.10現場產品、半成品、物料備品的管理
-現場產品、半成品及物料的存放要規劃好，不堵塞通道，方便取拿為優
-要在固定場所，規定數量和位置。超過就應視為異常，需組織處理。
-在現場產品、半成品、物料備品等必須按“先進先出”原則管理。
-對不良品、修理廠品等專設存放場所，一般是使用紅色的標示或箱子加以區別，放在明顯區域，讓人容易看到。
3S清掃的措施
3.1清掃就是檢查
-在清掃的過程中，不是為了清掃而清掃，而是通過清掃發現問題；
-可以組織清掃競賽（清掃的效率，挖掘的問題，解決的問題），通過競賽來提升清掃的氛圍及效果；
-要制作一批清掃的工具來提升清掃的效率及安全性，手動清掃要考慮是否能夠做到自動清掃；
-通過對設備、治工具的清掃、檢查排除小毛病(設備5S)
-設備的清掃、檢查要從設備內部著手，這樣可以發現許多問題；
-設備的各個部位都要清掃、檢查，但關鍵問題是防止設備磨損損耗；
-清掃的原則就是從繁到簡，從上到下，從投入到產出；
3.2清掃和檢查的教育
-學習設備的功能、結構、原理等知識；
-掌握機械各部分的性能；
-制訂OPL全員輪流教育。
4S清潔的措施
4.1前3S（整理、整頓、清掃）的維持標準
-制定個人管理的區域分擔圖，用不同的顏色來區分個人管理的區域，做到我的區域我管理，我的設備我負責；
-制定區域及設備的清掃標準及流程；
-現場管理者定期檢查及指正。
 
4.2維持標準的實施與獎罰
-制訂5S管理的獎罰機制及評價委員會；
-委員會每月一次組織委員對現場各區域進行檢查及評比 ；
-對于委員提出的問題進行通報及整改；
-對于優秀的部門頒發紅旗，最差的部門頒發黃旗（警示旗）.
5S素養（教育）的措施
5.1素養是指改變人們不好的習慣要養成良好的習慣
-為取得良好的結果，需要明確規定行動的準則。
-正確的傳達和良好的培訓，準確地傳授。
-每個人都養成對自己的行為負責的性格，組織全員參加活動。
-管理者檢查發現錯誤的立即糾正，這樣就能慢慢養成習慣，形成有紀律的團隊。
5.2為什么指示傳達不通
-溝通有漏斗效應（想說的事情100%，說出的事情80%，對方聽得懂只有60%，能得只有40%，做好的只有20%。所以正確的傳達非常重要；
-管理者的指示要簡要明了，傳達事情要有目標，要有標準，要有期限，責任要
落實到個人，管理者過程要指導，責任者要匯報；
5.3標準或核對確認表上規定的事情是否得到遵守?
-每項事情需制訂標準及檢查表，作為維持管理的工具使用了；
-檢查表確認時只打X或劃0還不可靠，還得寫上數據和具體情況。
5.4檢查的過程重要
標準檢查表的確認和填寫過程很重要，作業者根據實際檢查的結果進行填寫，問題點要特別注明及組織人力分析及解決；
5.5如何做到遵守作業標準呢?
-讓作業者的都遵守是件難事，所以每項標準事前必須教育到位，也需要制訂不遵守標準的處罰，杜絕馬虎作；
-先從簡單的開始做起，素養就是把遵守各項規定作為自覺行動，以“我的誓言”、“我的責任”，從簡單的事情約束自己并養成習慣，作業者要養成對自己的行為負責的性格。
-訓練最有效，通過技能教育使其理解，以示范表演給他看并讓他做做看，以此流程來進行。向下級傳授事情，為了有好的效果，事前訓練最有效果。
(責任編輯：智泰咨詢)
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