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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

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             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)“看板”的定義及實(shí)施規(guī)則

精益生產(chǎn)“看板”的定義及實(shí)施規(guī)則

時(shí)間:2023-10-21 23:22來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)中的“看板”是指用于控制生產(chǎn)過(guò)程、傳遞信號(hào)以及指示生產(chǎn)的工具......
精益生產(chǎn)“看板”的定義及實(shí)施規(guī)則
精益生產(chǎn)中的“看板”是指**用于控制生產(chǎn)過(guò)程、傳遞信號(hào)以及指示生產(chǎn)的工具**。它起源于日語(yǔ)，是豐田生產(chǎn)方式中的重要組成部分。看板可以是一種卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是任何能夠表示某種信息的物品。在精益生產(chǎn)中，看板被用來(lái)協(xié)調(diào)和管理整個(gè)公司的生產(chǎn)信息系統(tǒng)。它是在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳遞作業(yè)命令的有效手段，使得各工序都按照看板所傳遞的信息執(zhí)行，以保證在必需時(shí)間制造必需數(shù)量的必需產(chǎn)品。實(shí)施精益生產(chǎn)中的看板系統(tǒng)，需要遵循以下規(guī)則：
1. 在需要的時(shí)間制造需要的數(shù)量。看板系統(tǒng)要確保所有產(chǎn)品都按照客戶的需求和時(shí)間表進(jìn)行生產(chǎn)，以滿足客戶需求。
2. 只在需要的時(shí)候運(yùn)輸物料。這意味著只在需要某種物料的時(shí)候才將該物料從供應(yīng)商運(yùn)到工廠，而不是提前運(yùn)輸。
3. 盡可能減少批量生產(chǎn)。通過(guò)減少批量生產(chǎn)，可以降低庫(kù)存成本和浪費(fèi)，并提高產(chǎn)品質(zhì)量和交貨速度。
4. 持續(xù)改進(jìn)。精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，看板系統(tǒng)也需要不斷優(yōu)化和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求和生產(chǎn)條件。
總的來(lái)說(shuō)，看板系統(tǒng)是精益生產(chǎn)的重要組成部分，它通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中傳遞信號(hào)來(lái)控制生產(chǎn)流程、減少浪費(fèi)和提高效率。 (責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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