時間:2021-03-17 12:42來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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一個流生產方式定義：一個流生產方式是指按產品別布置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單位流動,它是準時化生產的核心，是解決在制品、發(fā)現瓶頸提升效率的秘方,是發(fā)現、
一個流生產方式定義：
一個流生產方式是指按產品別布置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單位流動,它是準時化生產的核心，是解決在制品、發(fā)現瓶頸提升效率的秘方,是發(fā)現、消除浪費的最好方法.
一個流生產方式的特點：
1.單位流動：
“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。
2.按加工順序排列設備:
在一些工廠中經常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。
3.按節(jié)拍進行生產：
“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產。如果各道工序的應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。
在很多工廠的生產現場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調整生產節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業(yè)方式，從而高工作效率。
5.培養(yǎng)多能工：
在傳統(tǒng)生產方式中，工人通常只會操作一種設備。當Ａ設備的生產能力很強而Ｂ設備的生產能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，“一個流”生產要求工人能夠操作多臺生產設備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。
6．使用小型、便宜的設備：
由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
7．“Ｕ”型布置：
如果將生產設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產要求將生產設備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。
8．作業(yè)標準化：
作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節(jié)拍進行生產。如果作業(yè)沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”。
一個流生產方式的優(yōu)點:
1.生產周期時間縮短;
2.在制品存量大大減少;
3.占用生產面積減小;
4.易暴露問題點，便于及時解決;
5.容易適應市場與計劃的變更;
6.有利于保證產品品質 ;
7.有利于安全生產;
8.不需要高性能的、大型化的設備.
批量流動的不足點：
問題1：堆積嚴重，操作不便
問題2：存在大量的搬運
問題3：隱藏了大量的問題
問題4: 生產轉線速度慢
一個流帶來的好處———P 效率:
一個流帶來的好處———C D 成本 交期:
一個流生產方式案例:
單件流動:
以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產線
做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費“顯現化”的思想與技術，在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產時發(fā)現的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產的起點。
生產線布局柔性化:
U型生產線優(yōu)化:
精益生產：
價值流：
生產線平衡率提升：
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(責任編輯：智泰咨詢)
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