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提高產品質量的方法有什么-4M1E管理活動

提高產品質量的方法有什么-4M1E管理活動

時間:2021-01-24 10:30來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
質量決定企業的生命，質量對企業的重要性不言而喻，那質量又是員工造出來的，員工素質的高低又決定了質量的高低，企業如何增強員工意識提高產品質量......
提高產品質量的方法有什么-4M1E管理活動
 
        質量決定企業的生命，質量對企業的重要性不言而喻，那質量又是員工造出來的，員工素質的高低又決定了質量的高低，企業如何增強員工意識提高產品質量？企業質量管理專家概述：目前我國經濟快速發展，在行業競爭激烈的今天，各類企業的員工迅速增加，再加上個別企業只追求經濟利益，不顧社會影響，甚至鼓勵員工做出損害客戶利益的事情。“質量意識”是一個企業全體員工對質量和質量工作的認識和理解，直接影響著企業的質量管理行為。說到底，質量管理的核心就是預防人犯錯。所以要提高質量管理必須增強增強員工意識。如何增強員工意識提高產品質量？掌握五大控制要素及措施必定會有事半功倍的效果。 
一 控制要素
五大控制要素(4M1E)：人；機；料；法；環。
二 要素控制措施 
2.1 人 
人員的質量意識、素質和專業技術技能的控制措施：
       每個人都有自己的惰性，物以類聚，環境會改變人，因此加工裝配試驗人員，質檢人員的質量意識，技術技能在很大程度上都需要公司制造一個有利于質量的氛圍和良好的風氣來感染他們，督促他們，就好象上班穿工作服一樣，如果大家都穿了工作服，就你一個人沒穿，很是顯眼，你肯定會不自在，說不準下午就會改進，這就是環境的影響作用；其實我們的工作作風，工作態度也是受到一個不平衡的心理作用的。干好干壞一個樣，事情就一定干不好！
A、 對操作工人來說
措施1：明確嚴格強調自檢流程，讓嚴格的制度來引導員工做好自檢工作；
        加工、裝配試驗者在完成本工序作業后要對本工序的作業情況進行自我檢查，技術難度大的需要提前做好準備工作的要在作業過程中檢查，保證確認自檢合格后才可向質檢員報檢，質檢員接到報檢后按照實際情況進行抽檢或全檢。
措施2：加強工序監督檢形成下一道工序檢查上一道工序的作業質量習慣；
        通過制度讓加工者具有商店購買商品的檢查意識；發現異常情況立即報告質檢或車間管理人員，如在轉序過程中不作監督檢發現質量問題也不報告而貪投數量繼續裝配試驗的，一旦發現，嚴懲不待。
措施3：不合格的統計和張貼；
措施4：監督和檢查。
B、 質檢人員的質量意識的提高和質檢技能的自我提升以及必要的監督
       對質檢來說必須熟悉檢驗標準，熟悉檢驗流程，發揮三大功能，第一，鑒別功能；第二，把關功能；第三，報告功能。
措施一：檢驗人員必須自我提升專業技能；
       質檢必須努力熟悉所屬檢測范圍的業務包括機器、人員素質、技術標準、圖紙的熟悉等， 堅決按圖紙尺寸要求、試驗規范及檢驗標準來檢驗，不能憑大概記憶，不受外來因素及部分領導人云亦云干擾；
       鑒于部分圖紙修改頻繁的特點，外協員必須對每次修改的情況和參數給以必要的記錄并熟悉以便檢查以防止內部員工誤發及供應商處誤使用舊版本發生重復式錯誤，發現圖紙有問題立即報告及時更正；對于裝配車間(組)必須及時督促完善相關的裝配圖，以督促完善標準化工作；
措施二：檢驗必須有章可循，必須承當檢驗責任以及必要的監督；
       質檢人員不準投機取巧，必須結合實際情況進行檢驗，對檢驗的正確性負責，檢驗合格應放置檢驗合格標簽或標識以方便調運或轉序；未經檢驗嚴禁轉序（公司領導特批除外）；
措施三：質檢人員必須加強巡檢力度并承當一定的責任以及必要的監督；
       質檢人員必須在車間所屬范圍內進行走動式管理和巡檢，隨時監督員工有無按標準作業、裝配試驗，有無按加工工藝規定加工；隨時糾正作業者違規作業或操作行為包括安全操作；隨時抽檢重點工序和易出錯的工序，鎖定一些技術差和易出錯的員工，加大巡檢頻次；
措施四：質檢人員必須具有一定的報告、總結能力和解決問題的能力以及必要的監督。
        如果一個質檢對所屬范圍的加工件檢測參數或作業標準都不清楚，對所屬范圍內的重點加工工藝或重點作業工序都不了解，對所屬范圍內的加工者技術程度、責任心態、狀態都不很了解那么這個質檢員絕對做不好工作的，因此必須強調日清月結，必須學會匯總分析、報告以及具備一個敏感和嚴密的思維，重視質量問題，及時處理和糾正，以達到防微杜漸的目的，這是質檢人員自我鞭策，提升自我專業素質，做好質檢工作的一個很好的途徑
C、 車間質量協助管理： 
1、車間領導應根據車間的人員素質、操作能力、過程控制狀況，制定適合本車間具體的質量管理條例如：《裝配試驗的執行監督管理制度》；《糾正和預防措施的管理規定》等等，要有一個制度化的規定，改變以往的“人制”為“法制”并不斷完善，做到按章辦事，按規處罰，有理有據，公平合理，做到制度透明，處罰透明，教育糾改透明，進步透明，大家來監督，持續不斷的完善和進步。 
2、重視并支持質檢人員辦好質量公布欄，做到處罰及時公布，持續公布，以“面子”的角度來督促員工，引導員工關心質量，提高質量意識；必要時根據統計結果和公告情況及時淘汰“無可救藥”的質量“頭痛”員工，保持質量的權威性。
2.2 機
機之因素控制主要表現三個方面： 
1、機器設備的管理； 2、檢測儀器的校準和管理； 3、工模夾具的校準和管理。
1：加工設備的保養和設備精度的維護；
2：檢測設備和儀器的定期校準和日常保養，確保檢測設備和儀器的有效精度，保證檢測的精準度；
3：工模夾具的放置，保管以及定期校準等 
第一：加工設備的保養以及精度的維護等遵行制訂的《設備管理制度》（這里不再詳述）；
第二：檢測儀器的校準和日常保養制定相應制度并遵照執行 （這里不再詳述）；
第三：工模夾具的管理 
工模夾具的管理包括工模夾具的擺放，標識和定期校準。
        要求車間設架放置工模夾具并且進行有效標識，標識包括機型、方向或有效期等等標識并要求定期進行校準（一般周期為1個月，具體由車間按實際情況來確定），定期維護（一般周期為2個星期），另外要求不定期對工模夾具進行抽檢及時返修磨損部分。
2.3 物料
外購、外協件檢驗、投訴和質量控制；
料之控制主要涉及外購、外協件檢驗、投訴和質量控制；
1、外購，外協的原材料的檢驗。
       至于加工車間在加工過程中如發現不符合要求的外購外協件應及時報告投訴到生產采購部并記錄如連續超過了3次屢次不合格得不到改進的，請投訴到公司高層領導，交涉進行處理和改進 。
2、質量監督透明化。
        所有檢驗情況我們都應該實行透明化管理，質檢人員工作的表現，質檢檢驗的情況，供應商供應產品的優劣，總之全部進行張貼，讓大家都明白，一方面加強檢驗人員的自我工作力度，另一方面對不合格的產品以警告，同時也讓采購明白他們采購的質量如何，如果某個供應商連續5個批次供貨質量都很差，那采購人員還說好，還大批量的采購，不說別的，員工都會反對的，所以通過透明全員參與質量管理，同時也讓員工來監督質檢人員的工作。
3、質量工作的特性。
質量工作實際實在來不得半點虛假，因此，所有質量工作著必須牢記2點：
1、必須踏踏實實的工作，一就是一，二就是二，不能夸大，也不能縮小；
2、牢牢記住：質檢員應該有一個良好的心態——防范于未然，將錯誤減小到最小。
2.4 法
1：(外協)圖紙的控制，包括圖紙清潔度，完整性，版本的及時更新，圖紙失誤信息反饋，按圖加工標準化，裝配圖，試驗規范的努力完善等；
2：裝配工藝、試驗規范的監督和完善；
3：重點試驗參數，易出錯、遺漏工序，易出錯員工的管理和監控；
4：不合格件（外購外協件、鑄件、加工件）降級使用和轉序的的流程控制；
5：檢驗流程的具體規范；
6：車間質量公告欄管理和引導；
1、圖紙的控制：
        鑒于目前少部分圖紙較混亂之實際情況，為減少因圖紙問題而出錯；車間管理人員或負責發放及調度圖紙部門、人員必須積極投身到車間圖紙管理和完善的工作當中，應積極做好車間圖紙新舊版本的管理和標識，將過時版本收回或銷毀；車間管理人員應監督員工生產過程中勿使用過時版本或不清楚的圖紙或舊版本作業指導書；督促員工按有效圖，按有效標準，有效規程進行加工、裝配試驗；積極反饋圖紙或標準問題之信息；及時報告至部門，及時監督收回和完善出錯圖紙；監督作業者愛護圖紙和標準，保持清潔，完好；
2、裝配工藝、試驗規范的監督和完善：
        日常檢驗中質檢人員必須進行走動式巡檢，如發現批量不合格的情況下應查明具體原因，如因無法查明或涉及到裝配工藝、試驗規范問題必須立即報告部門，并且對裝配工藝、試驗規范不夠完善的工種做到心中有數；增加巡檢頻次和加大指導力度和加大抽檢比例；能力所及及時提出改進方法；
3、重點工序和易出錯的工序控制：
        對于重點試驗參數、易出錯、遺漏工序除質檢人員加大巡檢力度和抽檢比率外，技術部門必須制訂相應的作業指導書，對作業工具、操作方法等都要進行具體的規定和嚴格監督, 指導員工按參數、標準來自我檢查和把關；對于重點工序的大件，重點參數必須全檢，對于容易出錯的工序小件抽檢比例不少于40%，檢驗員必須對易出錯工序和重點工序相關要求進行備案；
4、降級轉序的流程規定：
       目前應特殊原因生產過程中會面對降級轉序的問題，為了生產的需要和成本的控制有些時候不得不進行降級轉序，但是決不能亂套，讓工人為所欲為，或者說讓生產部門為所欲為；無論質量大小工人憑檢驗或魚目混珠擅自降級轉序，導致很多時候出現嚴重的投訴或重大的浪費，因此檢驗人員必須嚴謹、明確的通過制度來有效引導工人改變過去那種壞習慣，養成報告的良好習慣，出現質量問題及時報告，管理人員才有資格來決定降級轉序還是報廢；
       對于加工件，很多時候加工件都是因為不合格而降低使用，因標識和溝通不暢而嚴重影響裝配的進度，因此加工件的降級使用和轉工序應明確具體的流程做好溝通工作，在發現加工超差需要降級使用的應征得仲裁部門或最高層同意才可以降低轉序(任何質檢不可以私自同意轉序，特殊情況除外)，轉序以后需做明顯的追溯標識以便裝運識別，同時以書面形式（因為加工件有一定的加工周期，很容易被遺忘或忽視）通知品質部門以便品質部門質量檢查跟蹤；
5、檢驗流程的規范：
       鑒于目前遺流的壞習慣，出現首檢未交檢或批次檢驗未完成而直接投入生產及轉序的，這種情況時有發生。有的時候結果出現前一工序出錯，后一工序跟著出錯，或者工序未完成就轉序，隨著規模的不斷擴大，配件的增多，必須規范其檢驗流程，糾改以前小作坊時養成的壞習慣；加工車間應該合理安排工作量，明確規定非特殊情況未經檢驗禁止轉序，作業者必須按規定完成自檢→自檢合格報檢→質檢按檢驗規定抽檢或全檢→檢驗合格掛“合格轉序”標識或放置檢驗單→調運轉序，嚴禁為了趕數量，等不及檢驗擅自從一個工序過程轉序到另一工序，嚴禁隨便搬運轉序；
6、工號的管理：
       為方便質量跟蹤和追朔；車間必須建立工號制或仿工號分配制度，｛各車間按加工，生產和質量追朔的需要明確需要打工號的配件，配件打工號的位置，加工者的工號分配等，因此各個車間應該根據實際需要由質檢人員編制《員工工號分配表》和《工號打制位置表》同時增加《質檢人員檢驗工號打制分配和位置表》，各生產件（小配件除外），應明確規定打制工號的位置，要求按工序順序或工序流程，按工號打制規定有秩序地打制工號，嚴禁亂打和不打；｝
7、質量公告欄管理：
         質量公告欄是質量宣傳的窗口，通過它的輿論壓力來鞭策質量意識薄弱和出錯多的員工，同時從心理的角度施加壓力，提倡保質保量。質檢人員必須每天公布當日車間質量狀況以及質量獎罰明細表，到月末公布本月月度質量總結和本月質量處罰明細表和報廢明細表，張貼紅牌警告的員工名單；
         具體針對車間管理來說，就是及時清理雜物，保持生產場地的清潔干凈，養良好的環境衛生習慣；
與質量有關的環境控制主要是現場過程品、半成品、成品及待轉序再加工品的擺放防護和隔離問題，質檢員有權力監督和督促作業者整齊擺放生產件，檢驗中發現不合格品應立即做好不合格標識或擺放不合格標牌，對于檢驗合格的生產件要加放檢驗合格單據或有效的標牌或監督車間拖放至規定區域等；
2.5 環境
加工環境環之控制 ：
       主要與車間質量控制最有關的是過程品、半成品、成品及待轉序再加工品擺放防護及標識，因為從日常的不合格統計來講，遺漏工序、不合格轉序的情況占總不合格的10%以上，其部分主要原因就是過程品、半成品、成品及待轉序再加工品混放，不清晰明了的一起而造成；不合格品的控制，不合格品的退貨流程和閉環跟蹤；退回成品的閉環處理等。

(責任編輯：智泰咨詢)
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