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精益管理的同步化生產如何推進

精益管理的同步化生產如何推進

時間:2023-12-17 13:53來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益生產的核心思想就是力圖通過“徹底排除浪費”來實現企業的盈利目標。所謂浪費，可以被定義為“只使成本增加的生產諸因素”......
       精益生產的核心思想就是力圖通過“徹底排除浪費”來實現企業的盈利目標。所謂浪費，可以被定義為“只使成本增加的生產諸因素”，也就是說，不會帶來仼何附加價值的諸因素。
      這其中，最主要的有生產過剩（即庫存〕所引起的浪費，人員利用上的浪費以及不良品所引起的浪費，因此，為了排除這些浪費，在生產組織過程中就相應地產生了同步化生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣的課題。
1.同步化生產：
      同步化生產，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，加工件立即轉到下一工序去裝配與機械加工幾乎平行進行，產品被一件一件、連續地生產岀來。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過縮短作業更換時間來盡量縮小生產批量。同時，還要便原材料協件能小批量、高頻率地均衡供應。實現同步化生產的主要措施有：
-1.設備按對象專業化布置機械
      設備布置方法是采用機群式布置，即把同口類型的機床設備布置在一起，如按車床組等分區進行布置。在這種布置方式下，工序與工序有什么連結，各工位所加工出來的產品堆積在機床旁，容易產生生產過?，F象，并且使工序間的生產聯系和理工作復雜化。此外，從JT生產的角度來看，后工序所需要的產品加工在前工序產品的批量加工尚未結束之前就不可能開始，必定造成等待現象以致使生產周期拉長。所以，在同生產的要求下，設備不是按機床類型來布置，而是根據加工工件的工藝順序來布置，即按對象專業化形式來布置，使其形成相互銜接的生產線。采用這種設備布置時，很重要的一點是要注意工序間的平衡，否則同樣會出現某些工序在制品堆積，某些工序等待的問題。這些通過縮短作業更換時間、提高工人操作熟練程度、使集中工序分散化等方法來解決。
2.縮短作業更換時間生產：
      同步化的理想狀態是工件在各工序間一件一件生產、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產單件運送。這在裝配線以及機加工工序是比較容易實現的，但在鑄造、鍛造、沖壓等工序，就不得不以批量進行。為了實現全部生產過程的同步化，需要根據這些工序的特點，使批量盡量縮小，但這樣一來，作業更換就會變得很頻繁。因此，在這些工序中作業更換時間的縮短就成了實現生產同步化的關鍵問題。
作業更換時間由三部分組成：①內部時間，即必須停機才能進行的作業更換時間；③外部時間，指即使不停機也可進行的作業更換時間，如模具、工夾具的準備、整理時間等；③調整時間，即作業更換完畢后，為保證質量所進行的調整、檢查等所需的時間。艸作業更換時間的縮短，可以主要依靠改善作業方法、改善工夾具、提高作業人員的作業更換速度以及開發小型、簡易設備等方法。作業更換時間的縮短所帶來的生產批量的縮小，不可以使工序間的在制品儲存量減少，使生產周期縮短，而且對降低資金占用率，節省保管空降低成本，減少次品都有很大的作用。
3.加強與外協廠的聯系：
      在精益生產的環境下，生產企業要求供應者按JIT方式供應原材料或零件。也就是要求以短的提前期，短的時間間隔，頻镲的、小批量的供應原材料或零件。如果供應者是以傳統方式生產的工廠，它為了不丟掉市場，只能用增加自己庫存的辦法，才能保證按期供貨，否則就要失去市場。這樣，生產廠家實現了“零庫存”，而供應廠的庫存卻大量增加。從整個供應鏈系統來看，庫存井未降低，只是由一個地方轉移到另一個地方而已。維持整個系統的庫存的成本將體現在產品上，系統庫存降低不了，會同時影響供應者和生產者的競爭優勢。     
為了降低產品生產過程中的總庫存成本，精益生產要求降低各個階段所有供應/收貨的庫存平。因此，要成功地實現同步生產，應有供應者的參與。一個企業應選定一些供應者，井與之結成長期的相互信任的伙伴關系，密切合作，共享信息，從長遠的觀點，按共同的目標組織生產經營。讓供應者加入精益生產體系，對減少庫存、降低釆購成本和零件的返修率保證質量以及縮短提前期均有顯著作用。
      在正確處理與協作廠的關系上，生產企業可采取以下托）生產企業保證自己將計劃訂貨與“看板”提貨的差異控制在月計劃產量的規定比例之內（例如10%以內）；②在一般情況產品型號不變，且連續生產幾年，使協作廠不會因產品變動受到過分沖擊；③停止某產品生產時，要事先通知協作廠，確因沒有通知造成損失時，將予以賠償；④經常提醒協作廠在“看板”卡片指示到來之前，不要貿然開始生產；⑤盡力縮短生產周期，對協作廠派遣技術人員和管理人員進行指導，幫助縮短其生產周期.。
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