一级黄色大片视屏免费看,国产精品综合一区二区三区,一级特黄AAA毛片在线视频,亚洲日韩电影一区

5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線：
137 5118 4775

當前位置: 主頁 > 精益管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優勢

  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯系方式

  • 咨詢熱線：137 5118 4775
    傳真號碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


精益生產CIP活動案例

精益生產CIP活動案例

時間:2019-11-17 09:55來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益生產CIP活動三個方面：1.追問“五個為什么”2.優化平面布置，3.追求“零缺陷”......
1.追問“五個為什么”
1)改進前問題：某車間數控機床經常發生故障,維修人員通過更換備件解決故障，
2)問題分析：  設備故障約每一個月發生一次，主要原因是主控制板發生故障，這種板的備件價格1,500元，每年備件費用18,000元。CIP活動對主控制板故障的原因進行了分析，結果如下：
為什么發生故障 --- 線路板燒壞
為什么線路板燒壞 --- 降溫不好
為什么降溫不好 ---空氣流通不暢
為什么空氣流通不暢---數控機床外空氣進不去
為什么空氣進不去 ---濾網上結塵
        通過追根究底地提問，找到了問題的癥結，確認故障原因是：數控機床下面有一只濾網，是防灰塵的。灰塵積在濾網上使外面空氣不能進入機床，從而使機床內空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。
3)CIP措施：每半個月清掃一次濾網
4)CIP成果：備件每年節約10個，設備故障率下降83%.

2.優化平面布置
  1)改進前問題：如圖1.06所示，占用場地面積大，在制品多
  2)問題分析：  造成這一問題的主要原因是2a、2b操作人員離原材料的料箱太遠，所以只能靠操作人員1通過滑板送料。流程分析結果是：操作人員數7名，場地220平方米，在制品130個。
  3)CIP措施：  如圖所示，將設備2a、2b的方向轉180度 ，并移到滑板Ⅱ兩側，取消崗位1和送料滑板Ⅰ。
  4)CIP成果： 場地面積節約35%，勞動生產率提高14.3%，在制品減少15.4%.

 3.追求“零缺陷”
1)改進前問題：如圖1.07所示，加工工件過程中經常發生因插入方向錯誤而造成設備故障和零件報廢
2)問題分析：  存放工件的料箱不規范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個工件總加工時間僅32秒，判斷失誤率高，統計結果表明：該工件班產720個，
   兩班制月產量33,000個，因 插入錯誤造成的零件報廢平均9個/班，工件毛坯單價8.65元，年損失材料費39,000元。
3)CIP措施：  如圖所示，在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發現問題，人為缺陷減少至零。
4) CIP成果：  產品合格率提高13%，設備故障率下降25%。
 
(責任編輯：智泰咨詢)
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業管理咨詢有限公司