一级黄色大片视屏免费看,国产精品综合一区二区三区,一级特黄AAA毛片在线视频,亚洲日韩电影一区

5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線:
137 5118 4775

當前位置: 主頁 > 精益管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優勢
  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標100%達成;
    5.一次咨詢持續服務;
    6.先咨詢后收費;
    7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯系方式
  • 咨詢熱線:137 5118 4775
    傳真號碼:
    郵箱地址:3127604556@qq.com


世界級制造與精益管理

世界級制造與精益管理

時間:2023-12-16 11:01來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊:
中國正在步入制造大國的行列,成為世界級制造企業是每一個有進取精神的中國企業的強烈追求
一、中國企業少有了解的“世界級制造”
      中國正在步入制造大國的行列,成為世界級制造企業是每一個有進取精神的中國企業的強烈追求。盡管有許多專家咨詢公司都在給企業實現世界級出謀劃策,盡管這些議論都是正確的和有益的,但是正因為是“世界級”的,就要與世界“接軌”。也就是說,世界級制造企業的概念和標準是世界級的,基本上為全球的制造業所公認的。在這個大前提下,世界級制造的目標才是明確的、為達到世界級制造水平所作的努力才是有成效的。從近來國內媒體上對世界級制造一詞的應用來看,中國的企業對“世界級制造”還少有了解。盡管幾年前中國有過介紹“世界級制造”的文獻和書籍,可能因為時機未到,傳播和影響范圍受限。所以本文重提這個議題的最基本內容。
      “世界級制造”是由美國學者施恩伯在1986年首創的一個術語。世界級制造企業是對客戶高水平服務的組織。世界級企業能夠快速靈活地響應客戶的需求、為客戶提供質量更好、價格更便宜的產品和服務,并且能夠持續不斷和快速的改進這些能力。“世界級制造”以其鮮明的挑戰性和吸引力很快成為先進制造的重要概念。
至今,“世界級制造”已經形成一個激勵企業不斷改進的體系。世界級制造體系包括一組以JIT和TQC為主的簡化技術、庫存周轉分析和持續快速改進等改造傳統管理模式的理論和方法;一套引導企業管理進步的準則矩陣;大量基于制造業最佳實踐的標桿數據和一套企業業績測評方法。十幾年來,世界級制造對北美和歐洲企業的復興和繁榮起著重要的作用,最近又瞄準了發展中國家的企業進步中的問題,推動著世界制造業的進步和發展。世界級制造的要點可概括為:
-世界級制造企業是客戶至上的、持續和快速改進的企業。
-世界級企業準則是一套為世界著名企業共同追逐的世界級企業評估標準;
-世界級企業的評估是企業對自己進步的測評和鞭策,而不是評誰是第一、第二;
- “世界級制造”作為同類先進管理理論,特別是精益思想的匯總應用;
- “世界級制造”理論本身也在經不斷的發展,目前走向與精益融合的新階段;
在上述特征限定下,“世界級制造”是一個有特定含義的術語。
       怎樣成為一個世界級企業?就要找來世界級企業準則,按照準則矩陣的要求規劃自己的前進步伐,走精益的道路,持續不斷的、快速的改進,才能達到世界級的高境界。
二、世界級制造與精益管理同根同源
       為什么說世界級制造與精益管理是同根同源呢,世界級制造不是來自對商務競爭對手的空泛推論,而是美國企業當時在日本強大優勢的壓力下尋求出路的方案之一。1970-80年代是美國經濟受到日本的沖擊處于的低潮時期,美國人突然發現他們從未受到過挑戰的工業霸主地位已經不復存在了。
      此時處于危機狀態的美國人研究和效仿日本制造技術。在加入了美國人自己的創新以后,從80年代末開始到90年代初,出現了對美國傳統大量生產模式進行反思的新管理思想。最激進的徹底革命理論是“業務流程再造”、持續漸進改革的是“精益思想”,當時主要著眼于作業級改進的是“世界級制造”。
美國人施恩伯教授(華盛頓州立大學),是最早研究日本經濟崛起經驗的學者之一,從1980年代到21世紀的開始,20多年來他一直是先進制造理論最敏銳的先知,新管理方法的開路先鋒。施恩伯于1982年發表了《日本制造技術:簡化技術的9項秘訣》一書,是西方最早全面介紹日本成功經驗的著作。
      施恩伯教授認為日本成功的動力是以準時生產JIT和全面質量管理TQC為核心的簡化(或合理化)技術。當時施恩伯在9個方面將美國企業與日本進行了對比,提出:實行JIT和解決過量庫存問題,TQC和企業的持續改進,生產過程的簡化,使產品像水一樣的流動、簡化工廠的結構—打破部門之間的壁壘,生產設施柔性化,職工參與等等。施恩伯的日本制造技術為提出世界級制造提供了重要的思想原則和方法,是向世界級制造概念邁出的第一步。
     施恩伯教授在1986年,發布了《世界級制造I:簡化技術應用的經驗》的著作,創造了世界級制造的術語和概念。施恩伯的這2部著作實際上是一個內容:介紹和推廣日本的制造技術——當時他稱之為“簡化技術”。他將當時的日本生產方式定位為“世界級制造”,成功實施日本簡化技術的企業是“世界級制造企業”。他提出了達到世界級制造的方法,如:從客戶那里獲取知識、減少在制品、減少流轉時間、減少調整或更換工裝的時間、減少零件移動的距離和占用的空間、增加制造和交付的頻率、減少供應商的數量、設計沒有錯誤使產品易于制造、減少零件的種類和數量、工作地組織有序,減少尋找工具的時間、交叉培訓,一人多崗等等。
      在危難之中的美國企業迅速的接受了《世界級制造》提出的解決方案,世界級制造這個術語也很快為學術界、咨詢商和企業認可而廣為傳播。同年,施恩伯自己成立了一個咨詢公司來推廣他的思想。1987年他又發表了《世界級制造案例:實施 JIT和TQCII》,主要對實現世界級的方法進行補充。十年之后,在1996年他的又一部世界級著作《世界級制造III:今后十年》問世,從而鑄就了施恩伯“世界級制造”的基礎理論。





(責任編輯:智泰咨詢)