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精益管理十大原則

精益管理十大原則

時間:2023-12-16 10:58來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
全系統精益化管理是以企業全價值鏈為改進方向，以方針、目標為引領、戰略為導向的全系統精益管理體系。
       全系統精益管理是以企業全價值鏈為改進方向，以方針、目標為引領、戰略為導向的全系統精益管理體系。它由生產經營改善活動（精益營銷、精益研發設計、精益采購、精益質量、精益生產、精益物流）和支持改善活動（精益人力資源、精益人才育成、精益財務、精益會計、精益服務、精益供應鏈、精益信息化等）以及基礎改善活動（精益班組、精益現場）等部分組成。
原則一：過度精益化
號稱“已成功實施精益生產”的通用汽車公司破產重組；精益生產的創始者豐田也因“精而不益”栽在自己“過度精益”（質量門）上。所以，精益化必須抓住其精益的本質和靈魂，確保消除浪費、降低成本、持續改善、零缺陷和創造價值同步實施，否則就會陷入“精而不益”的尷尬境地。
原則二：成本精益化
精益化成本控制，應從企業運營管理的全方位考量，并著眼于企業的價值創造與可持續發展，而不能孤立地追求成本最小化。經營管理者必須從企業運營管理的各個方面實施全面、全系統、全方位的精益管理，將成本控制與企業的競爭戰略、價值創造與可持續發展相結合，將低成本管理引向正確的方向。
原則三：價值精益化
精益管理絕不能忽視價值流的梳理，否則就會產生方向性錯誤，導致精益管理過程中困難重重。管理者要對精益生產的價值流事先加以梳理，從根本上確保精益化方向的正確。
原則四：基礎精益化
基礎建設是精益現場管理的根基，精益管理建設的實現需要需要不斷完善的基礎建設。只有完善了基礎建設，才有可能開啟精益化之門。否則精益化就會成為空中樓閣。
原則五：全員精益化
精益化的推行，不是某個部門、某位員工的工作，絕不可能借助局部之力即可實現，而必須強化企業上下的全局統籌意識，并全員積極地付諸精益化行動。
原則六：協同精益化
精益化不是局部與孤島。開展精益化生產與管理不僅僅局限于生產車間、生產現場。企業精益管理需要各部門提供相應的支持，真正的精益管理必須“銷供產、人財物、信息”一體化同步協同精益，形成企業整體的精益化系統，從全面整體精益來實現企業全面精益化目標。
原則七：人才精益化
精益生產、精益管理，最終還是通過人來推行，來實施。每位員工都是精益生產、精益管理的主人，也就是說，精益化活動的開展、推進、實施，需要大量具有精益思維、精益技能的人才來保證，否則，精益生產、精益管理無疑是空中樓閣、無本之木，精益化目標的實現將遙遙無期。
原則八：技術精益化
管理者應確保技術能力、精益設計、精益質量與精益制造能力的完美對接，確保技術優勢和過程能力的穩定性，以此確保精益化目標的實現。
原則九：標準精益化
標準化僅僅是實現精益化的媒介與載體，為標準而標準，只會給企業造成不必要的形式浪費。實施標準化管理的方向是精益化，精益化的標準化才是管理之王道，才是持續改善精益管理的終極目標。
原則十：持續精益化
精益化管理不是一朝一夕之功，而是一項持續改善的系統工程。
(責任編輯：智泰咨詢)
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