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精益生產(chǎn)工具--快速換模操作教程2

精益生產(chǎn)工具--快速換模操作教程2

時間:2023-12-15 13:53來源:原創(chuàng) 作者:精益生產(chǎn)咨詢公司 點擊:
什么是快速換模系統(tǒng)?Single Minutes Exchange of Dies.SMED系統(tǒng):是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法。
精益生產(chǎn)工具--快速換模操作教程1內(nèi)容
-11.快速換模(S M E D)第一步
-11-1.區(qū)分內(nèi)部和外部的工作
-11-1-1.將機器運行時即能做的工作和必須停機才能做的工作分開;
-11-1-2.浪費時間的實例(內(nèi)部時間≥外部時間)
-11-1-3. 停機以后才將部件或工具移至機器處;
-11-1-4. 在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷;
-11-1-5. 在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷;
-11-1-6. 在裝配過程中更換和維修部件;
-11-1-7. 在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等。
-11-2.列出切換工作中需要的所有東西
-11-2-1. 工具、部件、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程以及需要的人員
-11-2-2.合適的操作條件---溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置、閥門等.
-11-2-3. 產(chǎn)品的規(guī)格和尺度
-11-2-4.準(zhǔn)備和使用檢查表
-11-2-5.標(biāo)出已經(jīng)準(zhǔn)備好的項目
-11-2-6.對于每一個操作過程均使用檢查表
-11-3.進行功能檢查
-11-3-1.檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是良好、功能是否齊全;
-11-3-2.切換開始前(30分鐘前)就要檢查,以及時進行修理;
-11-3-3. 切換前要進行核對所需項目是否與要求一致。
-11-4.改進部件和工具的運輸
-11-4-1. 所有新的部件和工具必須在停機前運到現(xiàn)場≥外部操作
-11-4-2. 所有換下的部件和工具應(yīng)在切換結(jié)束后才進行清理和轉(zhuǎn)存≥外部操作
-11-4-3.將部件、工具存放于工作現(xiàn)場,切換時只動手不動腳!
-11-4-4.降低運輸?shù)臅r間和人力(人數(shù))
-11-4-5.使工具和部件容易找到和存放
-11-4-6.機臺在停機前,準(zhǔn)備切換的模具要及時到位于機臺合適的位置
 
12.快速換模(S M E D)第二步
-12-1.將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
-12-1-1.了解每一步內(nèi)部操作的真實目的和作用;
-12-1-2.找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途經(jīng);
-12-1-3.以陌生的眼光觀察目前的切換過程,只當(dāng)是第一次看到一樣.
-12-2.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件
-12-2-1.在切換開始前,準(zhǔn)備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力)
-12-2-2.檢查儀表
-12-2-3.將物品放在合適的位置
-12-2-4.預(yù)熱
-12-2-5.制作臨時支架
-12-3.功能標(biāo)準(zhǔn)化
-12-3-1.確定哪些功能可進行標(biāo)準(zhǔn)化,將外部尺寸、備件、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化,以便部件能很容易更換
-12-3-2.盡可能少地更換部件
-12-4.使用中間夾具/模塊(部件集成化)
-12-4-1.使用中間夾具或模塊
-12-4-2.使用具有標(biāo)準(zhǔn)的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊
-12-4-3. 在機器停機之前在中間夾具/模塊上進行裝 配(外部時間)
-12-4-4. 在停車后將夾具/模具一次性更換(內(nèi)部時間)
 
13.快速換模(S M E D)第三步
-13-1.優(yōu)化切換操作的各方面
-13-1-1.了解切換每個操作的作用和目的并詢問:怎樣更進一步改善切換時間 ?
-13-1-2. 優(yōu)化內(nèi)部操作
-13-1-3. 增強平行操作;
-13-1-4. 多功能性夾具;
 -13-1-5. 調(diào)試的消除,對不可避免的進行改善;
 -13-1-6. 利用機械化;
-13-2.優(yōu)化切換操作的各方面
-13-2-1.優(yōu)化外部操作,包括貯存和運輸原材料部件及工具:
-13-2-2.不必尋找配件和工具;
-13-2-3.不會使用錯誤的配件和工具;
-13-2-4.不要進行不必要的移動。
-13-3.調(diào)試的消除
-13-3-1.試運行和調(diào)整占總切換時間的30%;
-13-3-2.盡量消除調(diào)試,而不僅是減少;
-13-3-3.目標(biāo):一次性成功;
-13-3-4.在裝配過程中使用標(biāo)準(zhǔn)程序,并進行雙重檢查;
-13-3-5.提高裝配技能(多一點學(xué)習(xí))
-13-3-6.提高裝配可靠性的技巧:
-13-3-7.使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置以固定數(shù)字刻度/標(biāo)尺;
-13-3-8.可視化的設(shè)置值和參照線;
-13-3-9. 最小公倍數(shù)原理;
-13-3-10. 傻瓜也能進行的裝配 (防錯法)。
-13-4.改善不可避免的調(diào)試
-13-4-1.量化
-13-4-2.什么時候需要?(在X個小時運轉(zhuǎn)或者生產(chǎn)Y個產(chǎn)品后)
-13-4-3.可以接受的偏差范圍 ?
-13-4-4.需要采集樣本/數(shù)據(jù) ?
-13-4-5.制訂調(diào)試的程序:
-13-4-6.規(guī)范的程序圖。
-13-4-7.提高調(diào)試的技能:
-13-4-8.現(xiàn)場培訓(xùn)
-13-5.經(jīng)驗和教訓(xùn)
-13-5-1.集中精力于工藝過程,不僅是依靠改進 設(shè)備
-13-5-2.發(fā)生切換時的時間節(jié)省程度多與操作順序有關(guān)進行切換和平行工作時將切換部件移
至它們應(yīng)在位置。
-13-5-3.切換的改進不應(yīng)只由工程部門完成
-13-5-4. SMED是一種系統(tǒng)化的方法,易于團隊成員使用
-13-5-5.每個人都積極參加
-13-5-6.在實踐過程中,將不斷積累的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化,制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)






(責(zé)任編輯:智泰咨詢)