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   精益生產咨詢公司管理項目中的看板管理是精益生產的一種工具，能夠呈現出生產現場的各種狀況以及不良的反應，精益看板的使用有沒有上面規則或者注意事項呢？

第一規則：不合格品絕對不流到下一道工序(100%合格品)

　 　若制造了不良品，由于投入了大量的材料、設備、勞動力因而給公司造成極大的浪費。因此，如果發現不良品，則不可再次制造相同的不良，應該立即制定防止再發的對策。為了要徹底地消除不良品，“不讓不良品流到后工序”的第一規則是非常重要的一件事。其理由是，遵守了第一個原則，那么:

①制造不良的工序，可立即被發現有不良的產生；

②若相反，后工序仍不停線，或是不良品積壓在本工序內，而導致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致實施再發防止對策。

　　第二規則：后道工序取用(需要的東西、需要時、需要量來進行取用)在必要的時候，由后工序來取用必要的量。按以往的方式，在不必要的時間，制造超出需求的量，由前工序供給后工序會造成不必要的浪費，讓作業者做出多余的加班，使多余的在庫品在一旁閑置，設備也增加過多的負荷。這樣，也無法清楚地分析設備能力的瓶頸，然而更大的損失是制造了不必要的產品。

　　為了消除各種浪費，第二規則是非常重要的，為了要確切遵守此項規則，必須要明確正確的做法。在這里首先要遵守第一規則“不讓不良品流到后工序”及時發現在自工序內所制造的不良品。對于這一點，后工序所需要的時間與數量，以前無法在自工序內掌握。也就是說，必須及時獲得前工序何時需要、何種數量的部件。因而必須要將這種情報通知給各個工序，此時，所謂生產相應部門便出現了，同時所謂的生產計劃，也成了生產信息分發給各相關人員。各生產線的稼動率或不良率、工作日等生產要素也作為信息傳遞到生產管理環節。

　　然而，生產預定與現實往往不一致，由于變更生產計劃比較繁瑣，法及時對應。因此在許多生產現場造成無法順利生產、及時供貨等問題。無用的信息處處泛濫，使制造現場到處擺滿閑置的產品。如果將“供給后工序”的想法加以改變，由后工序向前工序“在必要的時候，取用需要的量”。簡單來說，如果采用“由后工序領取”的方法，會是如何的狀況呢?若從最終工序的發動機裝配到最初工序的鑄造毛坯為止，所有的工序都采用必須在“必要的時候，取用需要的量”的方法，每個工序都適時適量提供給后工序需求信息，就不必指望生產計劃而指令生產多少了。

　　將“供給”的想法，轉變為“取用”的想法，此舉便可解決此項難解之課題。接下來就是要實施第二規則“由后工序領取物品。”不可讓后工序任意取用，而有必要將規則予以具體化。“沒有看板、不可取用物品”、“按看板規定的必要數量取用”、“看板必須掛在物品上”。為了要使后工序確實遵守第二規則，運用這三大原則是其必要的條件。

　　第三規則:只生產被后道工序取用了的看板所指示的量

　　延續第二規則而出現的“只生產后工序需要的重”的第三規則，它的重要性可透過對前項規則的探討更加充分理解。當然，各工序的在庫量必須要控制在最低限度，這必須成為前提條件。因此，遵守“生產數不超過看板發行張數”、“依據看板的先后順序生產”(先進先出)的運行原則，那么第三規則才可能發揮其功能。總之，讓公司所有的生產線各工序，都如同一條傳送帶一樣，發揮其整體的作用、功能。

　　第四規則:生產的平準化

　　為了要遵守好第三規則“只生產后工序需要的量”，各工序應具備能夠適時適量生產的設備和人員。在這情況下，若后工序對時間與數量的要求，呈現不均衡的情形時，前工序的人員及設備就必須具有余量，否則不能應時所需，因此前工序必須具有大于后工序的生產能力。如果前工序沒有多余的能力，又必須對應后工序的話，就必須給予較充裕的時間，使其得以先行生產。然而必須要按第三規則“只生產后工序需要的量”。只要消除不均衡的生產即可。因此，提出的第四規則“生產平準化”是極為必要的。

　　前工序的生產越是出現不均衡狀況，對于后工序生產的平準化影響就越大。在多品種、周期性的各生產工序中，最終裝配工序的生產平準化更是極為重要，越是特征明顯，那么平準化就會越困難。在設備方面的重要對策中，是將設備專用化來從事大量生產，平準化生產必須有設備可動率的保證，它成為實行平準化的保證條件。