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  • 我們的優勢

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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

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             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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精益生產制造的核心是持續改進

精益生產制造的核心是持續改進

時間:2023-12-15 13:47來源:原創 作者:精益生產咨詢公司 點擊: 次
精益生產咨詢公司的客戶中無論是小批量、多品種、短周期的市場需求變化，還是原料、人力成本的現實壓力，20多年前席卷全球，以豐田制造為代表的精益生產模式。
         精益生產咨詢公司的客戶中無論是小批量、多品種、短周期的市場需求變化，還是原料、人力成本的現實壓力，20多年前席卷全球，以豐田制造為代表的精益生產模式，如今對于很多企業來說依然有可以學習和探索的價值。“精益生產、精益管理是一種經營管理理念，強調持續改善，全員參與，它不特指某一種方法或竅門，而是企業走向卓越的一個持續不斷的改良過程和行動。”持有這個觀點者，是深圳市智泰企業管理咨詢有限公司的馬總監。通過減少生產、管理中的設備、人員、原料、庫存浪費來降低成本，通過優化工作流程來提高生產效率，做到高品質、準時生產、敏捷交貨，是企業學習精益制造的目標之一。但是在實踐中，不少企業認為所謂的精益制造就是5S、看板管理、TPM等一系列工具，因此，流于形式的學習模仿導致事與愿違就不足為奇了。
       正因為精益制造的目標是盡善盡美，持續改善，企業首先需要調整的就是開展精益生產、精益管理的態度。“精益生產的優化是整體系統的優化，而非局部系統的優化。作為本土化的公司在導入精益生產經驗時，應當做好長期堅持的思想準備。”
       從1994年介紹豐田汽車精益生產模式的就接觸并學習精益生產的相關概念和做法，重新布置生產線，改變過去按工藝流程布置設備的做法，把幾十道工序集成到多功能的機床上。過去十臺設備生產一個品種，生產改造之后，十臺設備就是十條生產線，產品生產周期也縮短了，原來生產一批鉆頭要三四個月，之后縮短到了八周，產量也從過去一年生產一萬多支增加到四萬多支。
       從1994年到2004年的十年間，我司主要是在生產組織和設備管理上做工作，主要還是生產現場的改善。“當時，精益生產的氛圍不算濃，領導強調的多就做得多一些，有時推行兩三年后再看，情況又倒回去了。但最初的十年并沒有從全局的角度把這種模式滲透下去，“因為屬于從上往下推動的生產改造，所以沒有形成持久的生產模式。”
       所幸的是我司管理層一直把精益生產當作制造業發展的方向，雖然沒有形成體系，但始終在推動精益生產上做探索和努力。2004年，我司引入了一些具象化的管理活動：5S管理、改善提案、改善課題、階段性改善等，在做到一定的程度后又導入標準化、TP自主管理、價值流分析等工具。“我們把改善全部融入到管理活動當中去，以前公司也曾搞過所謂的‘提合理化建議’活動，但那是給別人提意見，而改善提案和改善課題是工人圍繞各自的崗位提改善建議，并去實施。因為有了這些管理工具做載體和平臺，一步步地帶著我們往前走，做的就跟原來虎頭蛇尾的狀況不一樣了。我們強調‘事事都有改善的空間，人人都有改善的能力’。
 

 

(責任編輯：智泰咨詢)
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